IMDS 승인 맞춤형 자동 고무 부품

맞춤화는 우리가 하는 일의 핵심이며, 자동차 제조업체가 직면한 고유한 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 우리는 조립품과의 원활한 통합을 보장하기 위해 ±0.05mm의 정밀 공차로 재료 선택 및 설계부터 치수 및 경도에 이르기까지{1}}전체{1}}맞춤형 맞춤 서비스-를 제공합니다.{4}} 당사의 소재 포트폴리오는 실제-자동차 사용 사례에 맞게 선별되었습니다. 탁월한 기후, 오존 및 UV 저항성을 위한 EPDM(도어 씰, 창 개스킷 및 외부 범퍼에 이상적); 탁월한 오일 및 연료 저항성을 위한 NBR(엔진실 부품 및 변속기 씰에 적합) EV 모터 마운트의 고온-내구성을 위한 HNBR; 배터리 냉각 시스템의 광범위한 온도 안정성(-45도 ~ 200도)을 위한 실리콘; 인테리어 응용 분야의 가볍고 재활용 가능한 솔루션을 위한 TPE. 하이브리드 및 전기 자동차의 경우 당사는 배터리 열 관리를 최적화하고 진동 마모를 줄여 차량 주행 거리와 부품 수명을 직접적으로 향상시키는 저-압축-고무 구성을 전문으로 합니다.

제조 품질은 협상할 수 없으며, 우리 프로세스에는 그러한 약속이 반영됩니다. 우리는 350T 진공 프레스와 컴퓨터 가황 제어 장치가 장착된 정밀 압축 성형, 사출 성형, 트랜스퍼 성형-을 사용하여{4}}교차 결합 밀도가 균일하고 플래시가 최소화된 부품을 생산합니다. 당사{7}}내부 툴링 팀은 강도와 ​​내구성을 위해 부품 형상을 최적화하기 위해 FEA 시뮬레이션을 사용하여 프로토타입 제작부터 대량 생산(캐비티 1~400개)에 이르기까지 다양한 규모의 금형을 설계하고 제작합니다.{8}} 모든 배치는 ASTM D2000 및 OEM 사양을 충족하기 위해{12}}가황 곡선의 실시간 레오미터 모니터링, CMM을 통한 치수 확인, 경도 테스트(Shore A 30~90), 환경 조절(온도 순환, 염수 분무, UV 노화) 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 우리는 모든 배송에 대해 규정 준수 인증서(CoC) 및 IMDS 제출 확인을 포함하여 완전한 추적성을 제공합니다.

이러한 부품은 주요 자동차 시스템 전반에 걸쳐 탁월하며 기존 자동차와 전기 자동차 모두에 적용됩니다. 파워트레인에서 당사의 내유성 NBR 및 HNBR 구성요소는 중요한 유체 연결부를 밀봉하고 진동을 줄여 엔진 소음을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. EV의 경우 열적으로 안정적인 실리콘 및 EPDM 부품은 습기, 먼지 및 열충격으로부터 배터리 팩을 보호하는 동시에 낮은-진동 마운트는 승차감을 향상시키고 민감한 전자 장치를 보호합니다. 차체-흰색 및 폐쇄 시스템의-정밀 성형 범퍼, 웨더스트립 및 도어 스톱은 NVH를 최소화하고 극한의 기후에서도 -장기 밀봉 성능-을 보장합니다. 또한 인서트 몰딩(금속/고무 접착), 뒷면 접착, 맞춤형 표면 마감과 같은{11}}부가가치 기능을 제공하여 조립을 단순화하고 미적 요구 사항을 충족합니다.