압축 성형 EPDM 고무 범퍼, 맞춤형 크기의 실리콘 고무 범퍼, 성형 비표준 모양의 천연 고무 범퍼

세 가지 범퍼 유형 모두 압축 성형을 사용하여 생산됩니다. 사전에 중량을 측정한-고무 블랭크를 정밀하게 가공된 강철 금형에 넣고-제어된 열과 압력을 가합니다. 이 공정은 완전한 캐비티 충전과 균일한 가황을 보장합니다. 우리는 최적의 교차결합을 달성하기 위해 각 화합물의 경화 시간과 온도를 모니터링합니다.- 과도한-경화는 취성을 초래하고, 과소경화는-낮은 기계적 특성을 초래합니다. 당사의 프로세스 매개변수는 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 유지하도록 보정됩니다.

성형 후-범퍼는 디플래싱 및 치수 검사를 거칩니다. 중요한 치수는 보정된 게이지를 사용하여 확인하고 육안 검사를 통해 표면 결함, 다공성 또는 불완전한 충전 여부를 확인합니다. 금속 인서트가 포함된 범퍼의 경우 접착 테스트를 통해 결합 무결성을 확인합니다. 고무-대-금속 인터페이스는 종종 동적 하중 하에서 중요한 실패 지점이 되기 때문입니다.

우리 생산의 상당 부분에는 표준 카탈로그에서 얻을 수 없는 비표준 형태가 포함됩니다. 우리의 맞춤화 기능은 다음과 같습니다:

치수 유연성:우리는 엄격한 공간 제약이나 에너지 흡수를 위한 특정 스트로크 요구 사항을 수용하여 클라이언트가 지정한 정확한 치수에 맞게 범퍼를 제조합니다.{0}}

복잡한 기하학:압축 성형을 사용하면 언더컷, 내부 공동 및 다중{0}}경도 구조를 포함한 복잡한 프로파일이 가능합니다. 금속 인서트, 나사형 스터드 또는 장착 플랜지를 성형 부품에 직접 통합할 수 있습니다.

복합 재봉:표준 제제 외에도 경도계를 조정하고 난연제를 추가하거나 응용 분야 요구 사항에 따라 전도성 충전제를 통합할 수 있습니다.

우리는 맞춤형 범퍼 개발을 기술 파트너십으로 접근합니다. 고객은 기능적 요구사항-하중 용량, 편향 제한, 환경 조건 및 장착 제약 조건-을 제공하고 이를 제조 가능한 설계로 변환합니다. 필요한 경우 기능 저하 없이 성형성을 개선하거나 성능을 향상시키기 위해 형상 수정을 권장합니다. 전체 생산 실행이 승인되기 전에 적합성 및 기능 검증을 위해 프로토타입 샘플이 생성됩니다.

우리의 목표는 생산 공정 전반에 걸쳐 명확한 의사소통을 통해 일관된 품질 표준에 따라 제조되고, 의도한 용도에서 안정적으로 작동하는 범퍼를 제공하는 것입니다.