방진-유리병용 T형 고무 마개/플러그

제조공정 및 역량
T-자형 고무 마개 생산에는 고급-탄성중합체를 사용한 정밀 압축 성형이 포함됩니다. 우리는 고객의 특정 환경 및 내화학성 요구 사항에 따라 선택된 EPDM, 실리콘 또는 천연 고무 화합물을 활용합니다. 제조 공정에는 다음이 포함됩니다.

맞춤형 금형 제작:각 T-형 스토퍼는 CNC- 가공 금형을 사용하여 생산되어 일관된 헤드 직경, 스템 길이 및 플랜지 치수를 보장합니다.

재료 합성:고무 화합물은{0}}경도계(일반적으로 40~70 Shore A)를 제어하고 생산 배치 전반에 걸쳐 균일한 재료 특성을 보장하기 위해 내부에서 혼합됩니다.

가황:제어된 온도와 압력에서 압축 성형하면 적절한 경화가 보장되고 플래시가 최소화되며 필요한 압축 영구 변형 특성이 달성됩니다.

보조 작업:성형 후{0}}공정에는 디플래싱, 치수 검사, 그리고 유리병 목에 삽입되는 마찰을 줄이기 위한 실리콘 코팅과 같은 선택적인 표면 처리가 포함됩니다.

우리 시설은 표준 및 맞춤형 형상을 모두 지원하며 다양한 유리병 목 마감재 및 공차 요구 사항을 수용합니다.

적용범위
T-자형 고무 마개는 최종 캡핑 또는 라벨링 전에 유리병을 임시 또는 반영구적으로 닫아야 하는 포장 라인에 주로 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

음료 및 식품 포장:공기 중 입자로 인한 오염을 방지하기 위해 중간 보관 중에 유리병을 밀봉합니다.

제약 및 실험실 유리 제품:시약병과 시료 용기를 먼지 유입으로부터 보호합니다.

화장품 및 화학 용기:충전 작업 전에 유리병의 청결을 유지합니다.

산업용 유체 저장:통제된 환경에서 유리 또는 플라스틱 용기를 밀봉합니다.

T-자형 디자인은 병 테두리에 기계적 잠금 장치를 제공하여 우발적인 이탈을 방지하고 필요할 때 수동으로 제거할 수 있도록 해줍니다. 방진- 기능은 고무 줄기와 병의 내부 목 직경 사이의 억지 끼워 맞춤을 통해 달성됩니다.

품질 관리 및 규정 준수
OEM 생산의 품질 보증은 구조화된 프로세스를 따릅니다.

입고 자재 검사:원료 고무 화합물은 성형 전에 경도, 인장 강도 및 신율을 테스트합니다.

공정 중 모니터링:-보정된 게이지와 광학 비교기를 사용하여 성형 작업 중에 정기적으로 치수 검사가 수행됩니다.

완제품 테스트:배치 샘플링에는 압축 변형 테스트, 씰 무결성 검증, 보이드, 찢어짐 또는 불완전한 경화와 같은 결함에 대한 육안 검사가 포함됩니다.

선적 서류 비치:재료 인증서, 치수 보고서 및 배치 추적성 기록이 유지되며 요청 시 제공됩니다.

우리는 ISO 9001 품질 관리 표준을 준수하며 고객 요청 시 특정 규제 요구 사항(예: FDA, REACH)을 수용할 수 있습니다. 생산 공차는 일반적으로 중요한 밀봉 치수에 대해 ±0.15mm로 유지되지만, 금형 기능 및 응용 분야 요구 사항에 따라 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

OEM 협업 노트
이 제품에 대해 당사 시설과 협력하는 고객은 다음을 제공해야 합니다.

주요 치수 및 공차가 포함된 상세 도면

재료 사양 또는 성능 요구 사항

적합성 테스트를 위한 샘플 유리병

연간 예상 물량 및 납품 일정

우리는 제조 가능성 검토를 위한 설계{0}}엔지니어링 지원을 제공하고 사용 환경에 따라 자재 선택을 지원할 수 있습니다. 전체 생산이 확정되기 전에 적합성 및 기능 검증을 위해 프로토타입 샘플을 사용할 수 있습니다.

본 제품은 장식용이 아닌 기능성 부품으로 제작되었습니다. 우리는 지정된 작동 매개변수 내에서 치수 정확도, 재료 일관성 및 안정적인 밀봉 성능에 중점을 두고 있습니다.