NBR FKM EPDM 실리콘 네오페렌 HNBR 원형 사각형 타원형 평면 고무 씰링 링 플랜지 가스켓 부품 고무 씰 와셔

NBR FKM EPDM 실리콘 네오페렌 HNBR 원형 사각형 타원형 평면 고무 씰링 링 플랜지 가스켓 부품 고무 씰 와셔
정보:
제품 세부정보사용자 정의: 사용 가능재질: EPDM, Nr, 실리콘, FKM, NBR 등응용 프로그램: 기계, 산업 부품, 전자 제품, 차량, 가전 제품
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설명
기술적인 매개 변수

항주 밝은 고무 플라스틱 제품 유한 회사는 중국의 nbr fkm epdm 실리콘 네오페렌 hnbr 둥근 사각형 타원형 평면 고무 씰링 링 플랜지 가스켓 부품 고무 씰 와셔의 선도적인 제조 업체 및 공급업체 중 하나입니다. nbr fkm epdm 실리콘 네오페렌 hnbr 원형 사각형 타원형 평면 고무 씰링 링 플랜지 가스켓 부품 중국에서 만든 고무 씰 와셔를 구입하려는 경우 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다. 우리는 또한 맞춤형 주문도 받아들입니다.

 

제품 설명

 

고무 가스켓 씰의 특성과 장점
1. 버(burr) 없이 표면이 매끄러워진다.
2. 외부 물, 바람, 먼지, 소음 차단을 위한 슈퍼 씰링 성능
3.내후성(오존, 자외선, 영하의 추위, 햇빛)
4. 뛰어난 유연성과 -변형 방지
5.넓은 온도 범위(~40~300°C)
6. 내약품성 및 내수성

 

NBR FKM EPDM Silicone Neoperene HNBR Round Square Oval Flat Rubber Sealing Ring Flange Gasket Part Rubber Seal Washer

재료 가공 및 적용 적합성

고무 씰의 성능은 기본적으로 사용되는 엘라스토머 화합물에 따라 결정됩니다. 우리는 특정 작업 환경에 맞게 각각 선택된 다양한 재료를 처리합니다.

NBR(니트릴 부타디엔 고무):NBR은 석유{0} 기반 오일, 연료 및 유압유에 대한 내성이 필요한 응용 분야를 위한 표준 소재입니다. -40도에서 +120도 사이의 연속 온도에서 효과적으로 작동합니다. 자동차, 유압 및 일반 산업용 씰링에 널리 사용됩니다.

FKM(불소탄성체/바이톤):공격적인 화학물질, 고온 또는 극압이 관련된 응용 분야의 경우 FKM 화합물을 처리합니다. FKM은 -20도에서 +200도까지 밀봉 무결성을 유지하며 산, 염기 및 염소화 탄화수소에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체):EPDM은 실외 및 수중 환경에 맞게 지정되었습니다.- 풍화 작용, 오존, UV 노출, 증기 및 냉온수에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 일반적인 작동 범위는 -40도 ~ +130도입니다.

 

실리콘(VMQ):실리콘은 높은 절연 강도와 식품 등급 규정 준수가 요구되는 극한 온도 응용 분야(-60도 ~ +200도)에 활용됩니다. 이는 의료, 식품 가공 및 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

네오프렌(CR):네오프렌은 적당한 내유성, 우수한 내후성 및 난연성의 균형 잡힌 프로필을 제공합니다. 이는 HVAC, 해양 및 범용-밀폐 분야에 자주 사용됩니다.

HNBR(수소화 니트릴):HNBR은 표준 NBR에 비해 향상된 내열성 및 내화학성을 제공하며 최대 +150도까지 확장된 온도 범위를 제공합니다. 탁월한 동적 성능을 요구하는 까다로운 자동차 및 유전 응용 분야에 적합합니다.

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제조 공정: 성형 및 압출

우리는 형상과 부피를 기반으로 한 두 가지 주요 방법을 사용하여 씰링 부품을 제조합니다.

압축 및 이송 성형:원형 O-링, 사각 링, 타원형 씰 및 맞춤형-형 개스킷에 사용됩니다. 성형을 통해 단면 치수를 정밀하게 제어하고 복잡한 형상을 통합할 수 있습니다. 밀봉 표면의 플래시를 최소화하도록 툴링이 설계되었으며, 치수 정확도를 보장하기 위해 성형 후 디플래싱이 수행됩니다.

압출:평와셔, 연속 개스킷 스톡 및 긴-프로필 씰은 압출을 통해 생산됩니다. 압출 프로파일은 특정 길이로 다이컷-하거나 접합하여 연속 루프를 형성할 수 있습니다. 이 방법은 대용량 표준 프로필에-비용 효율적입니다.-

 

치수 공차 및 품질 검증

씰링 성능은 정확한 치수 제어에 따라 달라집니다. 우리는 광학 비교기, 좌표 측정기(CMM) 및 맞춤형 기능 게이지를 사용하여 모든 중요한 치수를 확인합니다. 공차는 업계 표준(예: O-링에 대한 ISO 3601) 또는 고객이 지정한 요구사항-에 따라 유지됩니다.

자재 검증은 Lot 기준으로 진행됩니다. 경도(쇼어 A), 비중 및 인장 강도를 테스트하여 화합물의 일관성을 확인합니다. 중요한 응용 분야의 경우 압축 변형 테스트, 유체 침지 테스트 및 열 노화 테스트를 수행하여 재료가 지정된 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

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설계 및 엔지니어링 지원

고무 씰과 개스킷을 지정할 때 엔지니어는 다음을 고려해야 합니다.

압축 비율:평평한 개스킷과 O{0}}링은 씰을 만들기 위해 적절한 압축이 필요합니다. 일반적인 압축률 범위는 재료 및 용도에 따라 15%~30%입니다.

화학적 호환성:엘라스토머는 밀봉되는 매체와 호환되어야 합니다. 우리는 내화학성 차트를 제공하고 검증을 위해 침수 테스트를 수행할 수 있습니다.

온도 및 압력:작동 조건은 재료의 정격 한계 내에 있어야 합니다. 고압-응용 분야의 경우 돌출 방지 링이나 더 단단한 경도계 화합물이 필요할 수 있습니다.

규정 준수:우리는 FDA, NSF, UL, RoHS 및 REACH 요구 사항을 충족하는 화합물을 공급할 수 있습니다. 문서는 생산 로트와 함께 제공됩니다.

생산 문서화 및 공급

각 생산 실행은 자재 배치 기록, 공정 매개변수 로그 및 치수 검사 보고서로 문서화됩니다. 초도품 검사(FAI)는 새로운 툴링이나 설계 변경에 대해 수행됩니다. 우리는 생산 수명 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 모든 툴링에 대한 예방적 유지 관리 일정을 유지합니다.

지속적인 요구 사항이 있는 고객을 위해 당사는 지속적인 생산을 지원하기 위해 예정된 출시 프로그램과 위탁 재고를 제공합니다.

고무 씰 및 개스킷은 올바른 재료 선택, 정밀한 제조 및 엄격한 품질 관리에 따라 신뢰성이 좌우되는 엔지니어링 구성 요소입니다. 우리 시설은 정의된 사양을 일관되게 충족하는 씰링 솔루션을 생산할 수 있는 기술적 역량과 프로세스 규율을 제공합니다.

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