UL94-V0 화염 방지 EPDM 자동 기어 방진 및 방수 고무 벨로우즈

EPDM은 열, 오존 및 내후성에 탁월한 저항성을 갖는 것으로 알려진 합성 고무입니다. 그러나 표준 EPDM은 본질적으로 가연성입니다. 플라스틱 재료에 대한 UL94 표준에서 가장 높은 난연성 수준인 UL94-V0 등급-을 달성하려면 기본 폴리머를 수정해야 합니다.

생산 관점에서 보면 여기에는 특정 할로겐이 없는 -난연성 첨가제와 원시 엘라스토머의 혼합이 포함됩니다. 이는 일반적으로 수산화마그네슘 또는 알루미늄 삼수화물과 같은 미네랄{2}} 기반 필러입니다. 이러한 충전재는 고열이나 화염에 노출되면 흡열 반응을 일으켜 수증기를 방출하여 가연성 가스를 희석하고 재료를 냉각시켜 화재 확산을 효과적으로 억제합니다.

제조의 과제는 로딩 비율에 있습니다. V0 등급을 달성하려면 높은 비율의 필러가 필요합니다. 이로 인해 고무 화합물의 유변학이 변경되어 가공이 더 단단해지고 어려워집니다. 우리 엔지니어링 팀은 유연한 벨로우즈에 필요한 인장 강도와 신율 특성을 손상시키지 않으면서 재료가 가연성 표준을 충족하도록 공식의 균형을 신중하게 조정해야 합니다.

UL94-V0 분류는 단순한 라벨이 아닙니다. 이는 엄격한 성능 지표입니다. 재료가 자격을 갖추려면 특정 수직 연소 테스트를 통과해야 합니다. 제조 과정에서 재료가 다음 기준을 충족하는지 확인합니다.

신속한 소화:시험 불꽃을 가할 때마다 표본은 10초 이내에 연소를 멈춰야 합니다.

떨어지는 없음:재료는 표본 아래 면에 불을 붙일 수 있는 화염 입자나 방울을 생성해서는 안 됩니다.

총 연소 시간:표본 세트의 누적 연소 시간은 50초를 초과해서는 안 됩니다.

유연한 고무 부품을 사용하여 이를 달성하는 것은 견고한 엔지니어링 플라스틱을 사용하는 것보다 더 복잡합니다. 접힌 부분과 벽 두께가 다양한 벨로우즈의 기하학적 구조는 열이 방출되는 방식에 영향을 미칩니다. 따라서 품질 관리에는 고무의 원시 플라크를 테스트하는 것뿐만 아니라 최종 성형 형상의 성능을 검증하는 것도 포함됩니다.

난연성은 안전을 보장하지만 기어 벨로우즈의 주요 기계적 기능은 오염 물질을 배제하는 것입니다. 벨로우즈는 움직이는 기어 스틱과 고정 콘솔 또는 플로어 팬 사이의 동적 밀봉 역할을 합니다.

EPDM은 고유한 소수성으로 인해 이 응용 분야에 선택되었습니다. 이는 물 유입에 대한 효과적인 장벽을 제공하여 변속 연결 메커니즘의 부식을 방지합니다. 또한, 회선(벨로우즈의 접힘) 설계는 찢어짐으로 이어질 수 있는 응력 집중을 생성하지 않고 필요한 동작 범위-축 압축 및 확장뿐만 아니라 각도 정렬 불량-을 허용하도록 계산됩니다.

방진 기능은 밀봉 립의 무결성에 따라 달라집니다. 생산 과정에서 우리는 고정밀 금형을 활용하여-내경과 외경의 엄격한 공차를 보장합니다. 단단히 고정되면 변속기 부품을 조기에 마모시킬 수 있는 연마재 역할을 하는 실리카 먼지와 도로 잔해의 침입을 방지합니다.

제조 공정: 압축 성형

UL94-V0 EPDM 벨로우즈 생산에는 일반적으로 압축 성형이 사용됩니다. 이 과정은 혼합된 고무 원료를 준비하는 것부터 시작됩니다. 난연성 화합물은 스코치 시간(고무가 조기에 경화되기 시작하는 시간)이 더 짧을 수 있으므로 혼합 및 취급 중 온도 제어가 중요합니다.

1.

프리폼 준비:고무는 과도한 플래시 없이 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 정확한 무게로 절단되어 낭비와 2차 트리밍 작업을 최소화합니다.

2.

조형:프리폼은 가열된 금형 캐비티에 배치됩니다. 높은 압력과 온도(일반적으로 160도에서 180도 사이)에서 황이나 과산화물 경화제는 가교를 시작하여-플라스틱 고무를 탄력 있는 고체로 만듭니다.

내화성-고무 부품을 제조하려면 공정 매개변수를 엄격하게 준수해야 합니다. 경화 시간이나 온도의 변화는 난연제 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 부품이 충분히 경화되지 않은 경우-너무 빨리 연소될 수 있습니다. 과도하게-경화되면 차량 진동으로 인해 부서지기 쉽고 갈라질 수 있습니다.

우리는 모든 생산 로트의 샘플에 수직 연소 테스트를 실시하는 배치 테스트 프로토콜을 사용합니다. 또한 벨로우즈가 차량의 수명 주기를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 경도(쇼어 A), 인장 강도, 압축 영구 변형과 같은 물리적 특성을 모니터링합니다.