특수고무의 분류 및 특성

1. 수소화니트릴고무(HNBR)

수소첨가니트릴고무는 니트릴고무(NBR)의 내열성 및 내노화성을 향상시킬 목적으로 니트릴고무 사슬 단조품의 부타디엔 단위를 선택적으로 수소화하여 얻은 고포화 고무재료입니다. 가장 중요한 특징은 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며 고온에서도 높은 물리적, 기계적 특성을 유지할 수 있다는 것입니다. 이는 자동차, 항공우주, 유전 및 기타 분야에서 고온 및 화학 물질에 대한 내성을 갖는 재료에 대한 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동차 오일 시일, 연료 시스템 부품, 자동차 변속기 벨트, 드릴링 고정 상자 및 진흙 피스톤, 인쇄 및 섬유 고무 롤러, 항공 우주 씰, 충격 흡수 재료 등과 같이 점점 더 광범위하게 사용됩니다.

2. 열가소성 가황물(TPV)

TPV라고 불리는 열가소성 가황물은 특별한 유형의 열가소성 엘라스토머로, 열가소성 수지와 엘라스토머의 비혼화성 혼합물의 "동적 가황", 즉 용융 혼합 중에 엘라스토머 상의 선택적 가교에 의해 생성됩니다. 열가소성 물질. 열가소성 수지와 용융 혼합하는 동안 고무상은 가교제(과산화물, 디아민, 황 촉진제 등일 수 있음)의 존재 하에서 동시에 가황되어 동적 가황의 연속 열가소성 매트릭스 상에 입자가 형성됩니다. 분산된 가교 고무로 구성된 입자. 동적 가황은 고무 점도를 증가시켜 상 변환을 촉진하고 TPV에 다상 형태를 제공합니다. TPV는 열경화성 고무의 성능과 열가소성 수지의 가공 속도를 모두 갖추고 있습니다. 이는 주로 고성능/가격 비율, 유연한 디자인, 경량, 넓은 작동 온도 범위, 쉬운 가공, 안정적인 제품 품질 및 크기, 재활용성 등에서 나타납니다. 그것은 자동차 부품, 전력 건설, 씰 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

3. 실리콘 고무

실리콘고무는 선형 폴리실록산에 강화 충진제, 기능성 충진제, 첨가제 등을 혼합하고 가열 및 압력 조건에서 가황 처리하여 형성된 메쉬 구조의 엘라스토머인 특수한 형태의 합성 고무입니다. 고온 및 저온 저항, 내후성, 내오존성, 내아크성, 전기 절연성, 내습성, 높은 공기 투과성 및 생리적 불활성이 우수합니다. 그것은 현대 산업, 전자 및 전기, 자동차, 건설, 의료, 개인 위생 및 기타 분야에서 널리 사용되며 항공 우주, 국방, 지능형 제조 및 기타 분야에서 없어서는 안될 첨단 고성능 소재가 되었습니다.

4. 불소고무

불소고무란 주쇄 또는 측쇄의 탄소원자에 불소원자를 함유한 불소함유 고무재료를 말합니다. 그 특별한 성질은 불소 원자의 구조적 특성에 의해 결정됩니다. 불소고무는 250도에서 장기간 사용할 수 있으며 최대 사용 온도는 300도에 달하지만 기존 EPDM 고무와 부틸 고무의 최대 사용 온도는 150도에 불과합니다. 불소고무는 내열성이 높을 뿐만 아니라 내유성, 내약품성, 내산성, 내알칼리성도 우수합니다. 모든 고무 엘라스토머 재료 중에서 가장 포괄적인 성능을 가지고 있습니다. 주로 로켓, 미사일, 항공기, 선박, 자동차 및 기타 차량의 내유성 씰 및 내유성 파이프라인과 같은 특수 용도 분야에 사용됩니다. 국가경제와 국방에 없어서는 안 될 핵심소재입니다.

5. 아크릴 고무(ACM)

아크릴고무(ACM)는 아크릴산 에스테르를 주단량체로 공중합하여 얻은 엘라스토머입니다. 주쇄는 포화 탄소 사슬이고 측쇄는 극성 에스테르 기입니다. 특수한 구조로 인해 내열성, 내노화성, 내유성, 내오존성, 내자외선성 등 많은 우수한 특성을 갖고 있습니다. 불소고무, 실리콘 고무에 비해 기계적 물성, 가공성이 우수하고 내열성이 우수하며, 내노화성과 내유성은 니트릴 고무보다 우수합니다. ACM은 다양한 고온 및 내유성 환경에서 널리 사용되며 최근 몇 년간 자동차 업계에서 개발 및 홍보에 주력해 온 밀봉재가 되었습니다.