불소 고무의 배합 및 가공 기술

불소 고무는 불소 원자를 포함하는 합성 고무입니다. 고온 저항성, 내유성 및 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 모든 엘라스토머 중에서 최고의 중간 저항이며 내후성과 내후성이 우수합니다. 내 오존성. 주요 품종 중 하나는 퍼플 루오로 프로 펜과 비닐 리덴 플루오 라이드의 공중 합체, 외국 상표명 viton이고, 다른 하나는 클로로 트리 플루오로 에틸렌과 비닐 리덴 플루오 라이드의 공중 합체, 외국 상표명 Kel-F (고무), 고온 저항성 최대 적용 온도는 205 ° C, 우수한 내식성, 다양한 산 (산화 산의 중간 농도 포함)에 대한 내성이지만 용제 저항성은 불소 수지만큼 좋지 않으며 화학 산업의 고온 및 저항에 사용될 수 있습니다. 고무 코팅 및 접착제로 사용됩니다. 불소 고무는 부식 방지 처리의 필요성을 대신 할 수 있지만 F4 스프레이 방법과 라이닝 방법은 중대형 장비를 작동시킬 수 없습니다. 비용 관점에서, 불소 고무 방식은 F4 방식보다 낮습니다.

불소 고무의 제제는 불소 고무, 산 수용체, 가황 제, 촉진제, 강화 충전제 및 가공 보조제로 구성됩니다. 가정용 플루오로 고무와 외부 플루오로 고무의 성능은 기본적으로 동일하지만 처리 성능은 다소 다릅니다. 가정용 고무의 가공 성능은 주로 무니 점도가 높기 때문에 좋지 않으며, 이는 고무 가공의 유동성에 영향을 미칩니다.

국내 유형 26 플루오로 고무는 미국 DuPont의 VitonA와 동일하며 246 유형 플루오로 고무는 미국 DuPont의 VitonB와 동일합니다. 불소 고무판의 가황 제는 불소 고무가 어느 정도의 가교 성을 갖도록하여 우수한 성능을 갖도록하는 것이다. 불소 고무 시트의 가황은 친 핵성 시약의 이온 첨가 메커니즘을 사용하거나 과산화물 또는 광선에 의한 라디칼 메커니즘에 의해 수행 될 수있다. 불소 고무 시트의 가황 제는 다른 고무 시트에 사용되는 가황 제와 상이하다. 아민 화합물 (1 #, 3 # 가황 제)의 가황 불소 고무를 사용하면 일반 제품의 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 2 # 가황 제를 사용하면 접착제 처리를 해결할 수 있습니다. 불소 고무 밀봉 물품에 있어서는 압축 변형 값이 작기 위해서는 가황 제로서 페놀 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 하이드로 퀴논, 비스페놀 A, 비스페놀 AF 등과 같은 고급 가속 기능을 갖춘 적절한 가속기가 포함되어 있습니다. 부식성 매체의 저항을 해결하려면 과산화물 가황 불소 고무를 사용하는 것이 좋습니다.

불소 고무에 산 수용체를 첨가하는 것을 안정 화제라고도한다. 불소 고무 가공시 발생하는 불화 수소에 의한 수소의 부식과 오염을 해결하여 황화 반응이 원활하게 진행될 수 있도록한다. 일반적으로, MgO, CaO, ZnO, PbO 및 이염 기성 아인산 아연이 사용되며, 그 양은 일반적으로 5 내지 10 부이다. MgO는 내열성이 우수합니다. PbO는 내산성이 우수하다. CaO는 압축 변형이 적다. 기포를 제거하는데 유리하다; ZnO 및 이염 기성 인산 철, 고무의 유동성이 개선되고 내수성이 양호하다. OH) 2는 압축 변형이 적고, Ca (OH) 2와 활성 MgO가 첨가됩니다. 페놀 계 가황 시스템에서, 낮은 압축 변형 화합물이 얻어 질 수있다. 요컨대, 실제 성능 요구 사항에 맞는 올바른 산 흡수제를 선택하십시오.

불소 고무는 자체 강화 고무입니다. 불소 고무의 성능 요구 사항과 용도가 다르기 때문에 보강 및 충진 시스템으로 기능과 비용을 사용자의 요구에 맞게 조정해야합니다. 일반적으로 10-30 부분 사이의 양으로 사용됩니다. 현재, 일반적으로 사용되는 강화 충전제는 일반적으로 열적 블랙 카본 (N-990), 스프레이 카본 블랙, 화이트 카본 블랙, 황산 칼슘, 황산 바륨, 산화 칼슘, 탄소 섬유 등이다. 컬러 플루오로 고무 제품은 백색 카본 블랙, 티타늄 화이트, 불화 칼슘, 탄산 칼슘 등을 사용할 수 있으며, 해당 안료를 사용하여 해당 고무 화합물을 얻을 수 있습니다. 그러나, 압축 형 밀봉 제품을 가공 할 때, 색재를 선택할 때, 안료와 고온의 합리적인 정합에주의를 기울여야하며, 또한 고무 재의 압축 변형 값을 제어 할 필요가있다. 제품은 압축 작업에 적합합니다.

가공 보조제는 최근 몇 년 동안 불소 고무의 가공에서 크게 발전했습니다. 불소 화합물의 혼합 공정을 개선하고, 스코치를 방지하며, 고무 화합물의 성능에 영향을 미치지 않으면 서 고무 화합물의 유동성 및 압출 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 가공 중에 점착 롤러 및 점착 몰드를 방지 할 수 있고, 외부 이형제의 역할을한다. 불소 고무 시트의 가공에서, 불소 왁스, 스테아르 산 아연, Ws280 및 팜 왁스와 같은 새로운 가공 보조제가 나타 났으며, 이는 불소 고무 시트의 가공 및 적용을위한 새로운 수단을 제공한다.

불소 고무의 처리 및 장치 및 처리 방법은 일반적인 고무의 처리 및 장치와 동일하다. 불소 고무의 구조적 특성으로 인해 가공 특성이 좋지 않습니다.

저작 : 롤 거리가 0.3 ~ 0.5mm 인 오픈 밀에서 생고무를 10 회 얇게하여 배합 제를 롤에 첨가 할 수 있습니다.

혼합 : 불소 고무의 용량은 합성 고무의 용량보다 작습니다. 롤러 온도는 일반적으로 40-60 ℃로 제어되고; 공급 순서 : 생고무 → 산 흡수제 → 가공 보조제 → 충전제 → 가황 촉진제. 배합 제를 첨가 한 후, 삼각형 백, 롤 및 필름을 균일하고 얇게 첨가 하였다.

가황 고무 가황은 2 단계로 수행되어야한다 : 1 단계 가황 165-170 ° C × 10 분; 2 단계 가황 230 ° C × 24 h (230 ° C 후에 일정한 온도 시간을 점진적으로 가열하기 위해.

불소 고무 제품은 전문적이고 숙련 된 작업자가 작성해야합니다. 운영 프로세스의 모든 부분에서 누락이 없어야합니다. 그렇지 않으면 제품 결함이 발생하여 어려움을 보충 할 수 없게됩니다.