실리콘 고무 제품의 버(burr) 관리 방법!
최근에 실리콘 고무 제품의 버(burr) 문제로 인해 여러 고객님들에게 문제가 발생하여 많은 고객님들과 연락을 하다 용용실리콘고무를 알게 되었습니다. 실리콘 고무 제품의 버(burr) 크기에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있는데 이는 이전 글에서 소개한 바 있다. 이번 호에서는 제품's 버의 크기를 제어하는 방법에 대해 몇 가지 마른 제품을 공유합니다.
첫 번째는 금형입니다. 금형의 구조 설계, 이형 방법, 가공 정확도 등은 최종 제품에서 나오는 버의 크기와 밀접한 관련이 있습니다.
두 번째는 성형 공정입니다. 물론 고객이 지정하지 않는 한 제품 구조, 외관 요구 사항 및 주문량에 따라 어떤 성형 공정을 선택해야합니까? 일반적으로 사용되는 플랫 프레스는 제품 구조가 간단하고 버 요구 사항이 낮은 제품에 적합합니다. 다른 하나는 재사출 공정이 일반적으로 치수 공차 및 버가 높은 실리콘 고무 제품에 적합하다는 것입니다. 고급 정밀 실리콘 부품 및 실리콘 고무 캡슐화 제품을 주로 경쟁하는 액체 실리콘의 종류도 있지만 금형 비용이 상대적으로 높고 이를 생산하기 위해서는 전용 액체 실리콘 사출기가 필요합니다. 고용량, 고정밀 실리콘 제품에 적합합니다.
세 번째 성형 매개 변수는 주로 실리콘 고무 제품의 가황에 대한 설정 가황 온도, 가황 시간, 성형 압력 등입니다. 물론 모든 매개변수가 절대적인 것은 아니며 일부 경험치가 필요한 경우가 많습니다!
네 번째 버의 후가공을 위해 지금도 꽤 많은 회사에서 전통적인 수동 트리밍을 사용하고 있으며 간단한 제품도 펀칭을 사용합니다. 기술의 발전과 함께 그들 중 일부는 천천히 채택되기 시작했습니다. 실리콘 고무 버, 트리밍 머신, 실리콘 콜드 비트 각각은 거친 모서리와 같은 장점이 있습니다.