실리콘 고무 제품의 버를 제어하는 방법은 항상 트릭입니다!

최근에는 실리콘 고무 제품의 버 문제로 많은 고객에게 연락하여 약간의 문제를 일으켰고 용용 실리콘 고무를 발견했습니다. 이전 기사에서 도입 된 실리콘 고무 제품의 버의 크기에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 이 문제에서, 나는 당신에게 건조 제품의 비트를 공유 합니다., 제품의 버의 크기를 제어 하는 방법.

첫 번째는 금형입니다. 금형의 구조 설계, demolding 방법, 처리 정확도 등은 최종 제품에서 버의 크기와 밀접한 관련이 있습니다.

두 번째는 성형 공정입니다. 물론 고객이 지정하지 않는 한 제품 구조, 외관 요구 사항 및 주문 량에 따라 어떤 성형 공정을 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 플랫 프레스는 간단한 제품 구조와 낮은 버 요구 사항이있는 제품에 적합합니다. 다른 하나는 이송 공정이 일반적으로 고차원 허용 오차 및 버를 필요로 하는 실리콘 고무 제품에 적합하다는 것입니다. 또한 주로 고급 정밀 실리콘 부품 및 실리콘 고무 제품과 경쟁하는 일종의 액체 실리콘이 있지만 금형의 비용은 상대적으로 높으며, 전용 액체 실리콘 분사 기계가 이를 생산해야 하며, 이는 대용량 고정밀 실리콘 제품에 적합합니다.

제3 성형 파라미터는 주로 실리콘 고무 제품의 용설화를 위한 용설온도, 저속화 시간, 성형압력 등을 설정한다. 물론 모든 매개 변수는 절대적이지 않으며 일부 경험 값이 종종 필요합니다!

네 번째 버의 후처리를 위해, 많은 회사가 여전히 전통적인 수동 트리밍을 사용하고, 간단한 제품도 펀칭을 사용합니다. 기술의 발달로, 그들 중 일부는 천천히 채택되기 시작했다. 실리콘 고무 버, 트리밍 기계, 실리콘 콜드 비트 각각 거친 가장자리와 같은 자신의 장점이 있습니다.