사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형을 사용하여 다양한 제품이 제조되며, 크기, 복잡성 및 적용 범위가 크게 다릅니다. 사출 성형 공정에는 사출 성형기, 원료 플라스틱 재료 및 금형이 필요합니다. 플라스틱은 사출 성형기에서 녹은 다음 금형에 주입되어 냉각되어 최종 부품으로 응고됩니다. 이 프로세스의 단계는 다음 섹션에서 자세히 설명합니다.
사출 성형 사이클 후, 일반적으로 일부 후 처리가 필요합니다. 냉각하는 동안 금형 채널의 재료가 부품에 부착되어 응고됩니다. 발생 된 플래시와 함께이 초과 재료는 일반적으로 절단기를 사용하여 부품에서 잘라 내야합니다. 열가소성 수지와 같은 일부 유형의 재료의 경우,이 트리밍으로 발생하는 스크랩 재료는 스크랩 재료를 펠릿으로 재연 마하는 재 연삭기 또는 과립 기라고도하는 플라스틱 분쇄기에 넣어 재활용 할 수 있습니다. 재료 특성의 일부 저하로 인해, 재생 성형은 사출 성형 공정에서 재사용하기 위해 적절한 재생 비율로 원료와 혼합되어야합니다.
