사출 성형은 산업 제품을위한 모양을 만드는 방법입니다. 사출 성형 플라스틱 부품은 일반적으로 고무 및 플라스틱으로 사출 성형됩니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기 (사출기 또는 사출 성형기라고도 함)는 열가소성 또는 열경화성 재료를 플라스틱 성형 금형을 사용하여 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형기와 몰드로 실현됩니다.
플라스틱이 사출 성형기의 가열 배럴에서 가소 화 된 후, 플런저 또는 왕복 스크류가 폐쇄 몰드의 캐비티 내로 주입되어 제품의 플라스틱 가공 방법을 형성한다. 이 방법은 복잡한 형상, 정밀한 치수 또는 삽입물을 처리 할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 대부분의 열가소성 수지 및 특정 열경화성 수지 (페놀류 등)는이 방법으로 가공 할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 재료는 제품을 얻기 위해 공동을 채우기 위해 우수한 유동성을 가져야합니다. 1970 년대 이래로 반응 사출 성형 (reaction injection molding)이라고 불리는 화학 반응으로 사출 성형이 급속히 발전했습니다.
사출 성형기는 사출 장치, 클램핑 장치 및 사출 성형기로 구성됩니다. 사출 성형기의 크기를 지정하는 데는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 각 주입의 부피 또는 무게이고 다른 하나는 큰 클램핑 력입니다. 사출 성형 기계의 다른 주요 매개 변수는 가소 화 용량, 사출 속도 및 사출 압력입니다. 플라스틱 속성의 지속적인 개선은 또한 점차 다양한 산업 분야에 진출하는 플라스틱 액세서리로 이어졌습니다. 현재, 건축 자재, 자동차, 가전 및 전자 제품 분야의 플라스틱 제품에 대한 수요는 여전히 상대적으로 강하다. 이러한 산업의 급속한 발전은 또한 신속한 개발 단계, 특히 사출 성형 플라스틱 부품 가공 방법에 의해 생산되는 플라스틱 부품으로 중국의 플라스틱 제품 산업의 발전을 가져 왔습니다.