금속-고무 접합 기술은 고무의 유연성 및 밀봉 특성과 금속의 강도 및 강성을 결합한 기술입니다. 이는 주로 표면 처리(예: 샌드블래스팅 및 세척)와 열간 프레스 가황 공정 중 특수 화학 접착제의 사용을 통해 고강도 인터페이스 결합을 달성합니다.- 이 기술은 충격 흡수, 소음 감소, 지지 및 밀봉 부품을 위해 자동차, 기계 및 엔지니어링 분야에 널리 적용됩니다. 핵심은 내구성과 피로{6}}저항성이 있는 복합 시스템을 형성하는 데 있습니다.
핵심 기술 및 프로세스
금속-고무 접합의 성공 여부는 표면 처리 품질과 화학적 접합력에 달려 있습니다.
금속 표면 처리: 이것이 중요한 첫 번째 단계입니다. 금속 표면은 일반적으로 녹을 제거하고 표면적(거칠기)을 증가시키기 위해 기계적 샌드블라스팅이나 연마 작업을 거친 후 화학적 세척(탈지 및 오일 제거)을 거칩니다.
코팅 접착제: 특수 고무{0}}금속 접착제(예: Cilbond 시리즈 또는 페놀 수지/할로겐화 폴리머 유형)가 전처리된 금속 표면에 적용됩니다.-
접착 방법:
열가황접착(가장 일반적) : 미가황고무(복합고무)와 접착제로 코팅된 금속을 열과 압력을 가하여 함께 가황시켜 고무성형과 접합을 동시에 완성합니다.
냉간 접착(실온): 고온 경화에 적합하지 않은 부품의 경우 순간 접착제 또는 2액형 에폭시 수지(예: Loctite 구조용 접착제)를 사용하여 직접 접착합니다.
코어 본딩 원리
고무와 금속의 결합은 분자-수준의 상호작용에 의존합니다.
화학적 결합: 접착제는 가황 중에 금속 표면과 반응하여 강한 공유 결합을 형성합니다.
물리적 흡착: 접착제가 금속의 미세공-에 침투하여 기계적 고정을 강화합니다.
일반적인 접착제 및 재료
접착제: 일반적으로 사용되는 접착제에는 할로겐화 폴리머, 페놀 수지 또는 www.txbond.com에 언급된 일반적으로 사용되는 프라이머 및 탑코트 시스템과 같은 폴리이소시아네이트가 포함된 접착제가 포함됩니다.
고무 종류 : 천연 고무, 니트릴 고무(NBR), 실리콘 고무, 폴리우레탄 고무 등을 모두 사용할 수 있습니다.
주요 적용 분야
충격 흡수 브래킷 및 진동 차단 장치: 엔진 마운트, 기계 베이스.
씰링 부품: 오일 씰, 개스킷, 씰.
산업용 제품: 고무 롤러, 컨베이어 벨트, 교량 베어링.
