1. 제품의 품질에 큰 영향을 미치는 소성 시간 및 제품 냉각 시간을 포함하는 플라스틱 부품의 사출 성형 기간. 플라스틱 부품을 사출 성형하기 전에 샘플 패턴 및 기타 방법으로 제품 성형주기를 결정해야합니다.
2, 플라스틱 금형의 온도, 다른 플라스틱 입자, 결정화의 온도와 속도가 동일하지 않으며 제품의 외관, 변형, 크기, 플라스틱 금형 등이 서로 다른 요구 사항을 가지고있어 플라스틱 금형 다른 플라스틱, 제품 요구 사항 등을 사용하는 경우 금형 온도 제어가 다릅니다.
3, 용융 플라스틱 사출 압력, 금형 캐비티를 채우는 과정에서 플라스틱은 사출 압력의 크기가 직접 크기, 무게, 밀도, 제품의 모양을 결정하게 매우 내성입니다.
4, 사출 속도, 사출 속도의 속도는 제품의 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 사출 속도는 일반적으로 단위 시간당 사출 실린더에 공급되는 오일의 양을 조절하여 이루어집니다.
5. 배럴의 온도와 용융물의 온도. 용융물의 온도는 노즐 또는 에어 제트 방법으로 측정 할 수 있습니다. 용융 온도는 용융물의 유동 특성에 중요한 역할을합니다. 플라스틱에는 특정한 융점이 없습니다. 이른바 융점은 용융 상태에서의 온도 범위이다. 두 온도의 조절은 또한 제품의 품질에 중요한 역할을합니다.
사출 성형 된 플라스틱 부품의 가공에주의를 요하는 공정 파라미터는 일반적으로 이들을 포함합니다. 이러한 공정 매개 변수는 1 차 및 2 차로 구분되지 않습니다. 각 요소는 플라스틱 제품의 품질에 매우 중요합니다. 플라스틱 엔지니어는 다양한 제품 및 플라스틱 유형에 따라 공정 매개 변수를 합리적으로 공식화해야합니다.