ACM – 폴리 우레탄 고무
속성
ACM 고무라고도하는 폴리 아크릴 탄성 중합체는 아크릴 단량체로 구성된 합성 고무입니다. 이들 중합체는 일반적으로 에멀젼 또는 현탁 중합에 의해 제조된다. 주요 반복 단위는 에틸 및 부틸 아크릴 레이트 또는이 둘의 블렌드이다. 열 물리학 적 및 기계적 특성의 광범위한 변형을 허용하는 많은 다른 단량체가 포함될 수있다. 5 % 2- 클로로 에틸 비닐 에테르를 첨가하는 것이 매우 일반적이다.
포화 백본과 극성 측 그룹의 조합은 열, 산화 및 유압 오일에 대한 탁월한 내성을 갖는 한 부류의 폴리머를 생성합니다. ACM은 오존에 대한 내성이 우수하고 니트릴 고무보다 우수한 내후성을 가지고 있습니다. 그러나, 물 및 내 습성은 산 및 알칼리에 대한 내성과 같이 열악하다. 또한 저온 적용은 저온 유연성 및 압축 설정이 낮기 때문에 일반적으로 약 -10 ° C로 제한됩니다.
ACM의 특성을 개선시키기 위해 다양한 공중 합체 개질이 개발되었다. 변형은 다른 골격 모노머 및 후속 가교를위한 반응성 부위 그룹 (1-5 %)의 혼입을 포함한다.
ACM 엘라스토머는 주로 열과 오일에 대한 결합 저항이 필요한 경우에 사용됩니다. 이들은 고온 적용 (<150 °="" c)을위한="" 플루오로="" 카본="" 폴리머="" (fkm),="" 실리콘="" (vmq)="" 및="" 플루오로="" 실리콘="" (fvmq)과="" 같은="" 고가의="" 내열성="" 엘라스토머에="" 대한="" 훌륭한="">
일반적인 응용 분야에는 핫 오일, 연료 및 기타 여러 가지 일반적인 자동차 윤활유 및 유압 유체에 견뎌야하는 씰 및 호스와 같은 자동차 변속기 구성품이 포함됩니다. ACM 엘라스토머는 또한 뛰어난 탄성으로 인해 진동 감쇠에 사용됩니다. 다른 응용 분야로는 직물, 접착제 및 코팅이 있습니다.
일반적인 연속 서비스 온도 범위는 -10 ° C ~ 150 ° C입니다 (제한된 기간 동안 최대 175 ° C).
AEM 고무
속성
AEM 고무로도 불리는 에틸렌 아크릴 레이트 공중 합체는 에틸렌 및 아크릴 단량체로 구성된 합성 고무이다. 에틸렌은 저온 특성이 우수하고 아크릴 부분은 내유성을 향상시킵니다. 포화 백본과 극성 측 그룹의 조합은 열, 오존 (날씨) 및 많은 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
일반적으로 오존과 풍화에 대한 AEM의 내성은 (NBR)보다 우수하며 저온 성능은 ACM보다 우수합니다. 뛰어난 내열성 및 내 오존성 외에도 AEM은 넓은 온도 범위에서 탁월한 진동 감쇠 및 우수한 동적 및 마모 특성을 가지고 있습니다. 그러나, 묽은 산 및 알칼리에 대한 내성과 마찬가지로 내수성 및 내 습성은 공정하다. 또한 AEM은 NR, NBR, CR, EPDM 및 SBR을 포함한 대부분의 표준 엘라스토머보다 훨씬 비쌉니다.
AEM 엘라스토머는 주로 오존, 열 및 오일에 대한 저항이 필요한 경우에 사용됩니다. 이들은 고온 적용 (<150 °="" c)을위한="" 플루오로="" 카본="" 폴리머="" (fkm),="" 실리콘="" (vmq)="" 및="" 플루오로="" 실리콘="" (fvmq)과="" 같은="" 고가의="" 내열성="" 엘라스토머에="" 대한="" 훌륭한=""> 그러나 AEM은 방향족 탄화수소, 가솔린, 브레이크 유체 및 인산 에스테르에 노출되는 데 권장되지 않습니다.
일반적인 응용 분야에는 변속기 오일 및 기타 여러 가지 일반적인 자동차 윤활유 및 유압 오일에 견뎌야하는 자동차 변속기 / 파워 스티어링 씰 및 O- 링이 포함됩니다. 다른 응용 분야에는 다이어프램, 배관 씰, 부츠, 호스, 진동 마운트, 패드, 아이솔레이터 및 맞춤형 성형 고무 제품 및 부품이 포함됩니다.
일반적인 연속 작동 온도 범위는 -30 ° C ~ 150 ° C입니다 (제한된 기간 동안 최대 175 ° C).