1. 기본 과정
현대 산업, 특히 화학 산업의 급속한 발전과 함께 많은 종류의 고무 제품이 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 이 제품은 일반 고무 (원 고무)로 만들어지며 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다.
원료 준비 → Mastication → 혼련 → 성형 → 가황 → 드레싱 → 검사
2. 원료
고무 제품의 주요 재료는 원료 고무, 배합 제, 섬유 재료 및 금속 재료입니다. 원료 고무는 기본 재료입니다. 배합 제는 고무 제품의 특정 특성을 개선시키기 위해 첨가되는 보조 재료이고; 섬유 재료 (면, 대마, 양모 및 다양한 레이온, 합성 섬유) 및 금속 재료 (강선, 구리 와이어) 기계적 강도를 높이고 제품 수정을 제한하기 위해 고무 제품의 골격 재료로 사용됩니다.
원료 준비에서 성분은 공식에 따라 무게를 측정해야합니다. 원료 고무와 배합 제가 서로 균일하게 혼합되도록하기 위해, 일부 재료를 가공해야합니다 :
1. 기본 과정
현대 산업, 특히 화학 산업의 급속한 발전과 함께 많은 종류의 고무 제품이 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 이 제품은 일반 고무 (원 고무)로 만들어지며 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다.
원료 준비 → Mastication → 혼련 → 성형 → 가황 → 휴식 → 시험
2. 원료 준비
고무 제품의 주요 재료는 원료 고무, 배합 제, 섬유 재료 및 금속 재료입니다. 원료 고무는 기본 재료입니다. 배합 제는 고무 제품의 특정 특성을 개선시키기 위해 첨가되는 보조 재료이고; 섬유 재료 (면, 대마, 양모 및 다양한 레이온, 합성 섬유) 및 금속 재료 (강선, 구리 와이어) 기계적 강도를 높이고 제품 수정을 제한하기 위해 고무 제품의 골격 재료로 사용됩니다.
원료 준비에서 성분은 공식에 따라 무게를 측정해야합니다. 원료 고무와 배합 제가 서로 균일하게 혼합되도록하기 위해, 일부 재료를 가공해야합니다 :
생고무는 60 ~ 70 ° C 오븐에서 연화시킨 다음 고무로 자르고 작은 조각으로 쪼개 야합니다.
파라핀, 스테아르 산, 로진 등과 같은 벌크 컴 파운딩 제를 분쇄해야합니다.
분말 형 배합 제가 기계적 불순물 또는 거친 입자를 함유하는 경우,이를 스크리닝해야한다.
액체 배합 제 (파인 타르, 쿠마 론)는 물을 가열, 용융, 증발시키고 불순물을 여과 할 필요가있다.
배합 제는 건조되어야하며, 그렇지 않으면 균일하게 분산되지 않을 때 응집 및 혼합 및 분산이 용이하고, 가황 동안 기포가 발생하여 제품 품질에 영향을 미치며;
3. 저작
생고무는 신축성이 있으며 가공 중 필요한 물성 (가소성)이 결여되어 가공이 쉽지 않습니다. 가소성을 향상시키기 위해, 생 고무는 가소 화된다; 따라서, 배합 제는 혼련 동안 원료 고무에 균일하게 쉽게 분산되고; 동시에, 그것은 또한 캘린더 링 및 성형 공정 (섬유 직물 내부의 침윤) 및 성형 유동성 동안 고무의 투과성의 개선에 기여한다. 가소성을 형성하기 위해 생 고무의 장쇄 분자를 분해하는 과정을 저작 (mastication)이라고한다. 생 플라스틱 저작 방법에는 기계적 저작과 열가소성 정제의 두 가지 종류가 있습니다. 기계적 저작은 비교적 낮은 온도에서 가소제의 기계적 압출 및 마찰에 의해 장쇄 고무 분자의 분해를 단축시키고 고탄성 상태에서 플라스틱 상태로 변화시키는 공정이다. 열가소성은 원료 고무에 뜨거운 압축 공기를 도입하는 것입니다. 열과 산소의 작용에 의해, 장쇄 분자의 분해가 단축되어 소성을 얻는다.
4. 혼합
다양한 사용 조건에 적응하고, 다양한 특성을 얻고, 또한 고무 제품의 성능을 개선하고 비용을 절감하기 위해, 원료 고무에 다른 배합 제를 첨가 할 필요가있다. 혼합은 저작 후의 원료 고무를 배합 제와 혼합하고, 고무 혼합기에 넣고 기계적으로 배합하여 원료 고무에 배합 제를 완전하고 균일하게 분산시키는 공정이다. 혼합은 고무 제품 생산에서 중요한 과정입니다. 혼합이 균일하지 않으면 고무 및 배합 제의 효과를 완전히 발휘할 수 없어 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 혼합 후 얻어진 화합물을 고무 화합물이라고한다. 다양한 고무 제품을 제조하기위한 반제품입니다. 일반적으로 고무 화합물로 알려져 있습니다. 일반적으로 상품으로 판매됩니다. 구매자는 고무 화합물을 직접 형성하고 가황 할 수 있습니다. 고무 제품이 필요했습니다. 공식에 따라, 믹스는 다른 특성을 가진 다양한 등급과 품종의 범위를 가지며 선택을 제공합니다.
5. 성형
고무 제품의 제조 공정에서, 다양한 다양한 형상 및 상이한 크기의 공정이 미리 캘린더 (calender) 또는 압출기에 의해 형성되며,이를 성형이라고한다. 성형 방법은 다음과 같습니다.
캘린더 링은 단순한 시트 및 플레이트 제품의 제조에 적합합니다. 캘린더 (calender) 성형이라고하는 캘린더 (calender)에 의해 고무 화합물을 특정 형태 및 크기로 가압하는 방법이다. 섬유 섬유 재료에 사용되는 일부 섬유 제품 (타이어, 테이프, 호스 등)은 얇은 접착제 층 (섬유에 접착제 또는 접착제라고도 함)으로 코팅해야하며 접착제 코팅 프로세스는 일반적으로 캘린더. 섬유 재료는 캘린더 링 전에 건조 및 침지되어야한다. 건조의 목적은 섬유 재료의 수분 함량을 감소시키고 (물 및 기포의 증발을 피하기 위해) 캘린더 링 공정의 품질을 보장하기 위해 섬유 재료의 온도를 증가시키는 것이다. 담금은 섬유 재료와 고무 화합물의 결합 특성을 향상시키기 위해 접착제를 걸기 전에 필요한 과정입니다.
압출 성형 타이어 트레드, 호스 및 와이어 표면 코팅과 같은보다 복잡한 고무 제품의 경우 압출 성형으로 제조해야합니다. 압출기의 호퍼에 고무의 가소성을 넣고 스크류 압출시 다양한 입 모양 (템플릿이라고도 함)으로 압착합니다. 이전에는 고무를 부드럽고 압출하기 쉽도록 화합물을 예열해야하므로 표면이 부드럽고 치수가 정확한 고무 제품이 만들어졌습니다.
성형 성형 방법을 사용하여 다양한 모양 (컵 및 밀봉 부 등)의 고무 제품을 제조하고 성형 된 암수 및 수형 몰드에 의해 몰드에서 고무를 형성 할 수있다.
6. 유황
플라스틱 고무를 탄성 고무로 변환하는 과정을 가황이라고합니다. 특정 온도의 가열 및 보온에서 특정 가황 제 (예 : 황, 가황 촉진제 등)를 미가공 고무로 만든 반제품 (가황 탱크에서)에 첨가하는 것입니다. "황 브릿지"를 형성함으로써 원료 고무의 선형 분자가 서로 가교 결합하여 네트워크 구조를 형성함으로써, 플라스틱 화합물을 높은 탄성을 갖는 가황 물로 만든다. 가교 결합은 주로 황으로 구성되어 있기 때문에 "가황"이라고한다. 합성 고무의 급속한 발전으로 황, 유기 폴리 설파이드, 과산화물 및 금속 산화물 외에도 다양한 가황 제가 있습니다. 기다림. 따라서, 선형 구조의 플라스틱 고무를 3 차원 네트워크 구조의 탄성 고무로 변환하는 과정을 가황이라고한다. 고무 물질에서 "브리지 (bridge)"될 수있는 물질은 "가황 제"로 불린다.
가황 탄성 고무를 가황 고무라고도하며 연질 고무라고도합니다. 일반적으로 "고무"라고합니다. 가황은 고무 가공에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 원하는 성능을 얻으려면 다양한 고무 제품을 가황 처리해야합니다. 가황되지 않은 고무는 사용 가치가 없지만 황이 적습니다 (가황이 충분하지 않거나 가황 시간이 충분하지 않고 최적 조건을 달성하지 못함). 따라서, 가황 시간은 가황 고무 제품의 최상의 성능과 가장 긴 수명을 보장하기 위해 생산 과정에서 엄격하게 제어되어야합니다.
7. 보조 조치
성능을 달성하려면 생산 공정에 추가 조치를 추가해야합니다.
7.1 강도 향상-하드 카본 블랙, 페놀 수지와 혼합;
7.2 내마모성 향상-하드 카본 블랙;
7.3 높은 기밀성 요구 사항 – 휘발성이 적은 구성 요소를 사용하십시오.
7.4 내열성 향상-새로운 가황 공정을 사용합니다.
7.5 내한성을 높이십시오-원료 고무의 상감 설정을 통해 결정화 경향을 줄이고 저온 내성 가소제를 사용하십시오.
7.6 내염성 증가-가연성 첨가제 없음, 연화제 감소, 난연제 (예 : 삼산화 안티몬)
7.7 산소 저항 및 내 오존성 증가-p- 디아민 보호제 사용;
7.8 전기 절연 개선 – 정전기 방지제가 포함 된 고 구조 필러 또는 금속 분말을 사용하십시오.
7.9 자기 특성 개선-필러로 스트론튬 산화철 분말, 알루미늄 니켈 철 분말, 철 스트론튬 분말 등을 사용하십시오.
7.10 내수성 향상-저 흡수 충전제 (예 : 황산 바륨, 점토)와 함께 산화 납 또는 수지 가황 시스템을 사용하십시오.
7.11 내유성 향상-완전 가교, 가소제 감소;
7.12 내산성 및 내 알칼리성 개선-다목적 필러;
7.13 고진공 개선-저 휘발성 첨가제 사용;
7.14 경도 감소-다량의 충전 연화제
8. 고무 제품의 분류 및 자동차에서의 응용
고무 제품은 널리 사용되며 다양한 종류가 있습니다. 목적에 따라 일반적으로 산업과 민간의 두 가지 범주로 나뉩니다. 산업용 고무 제품에는 주로 타이어, 테이프, 호스, 오프셋 플레이트, 테이프 및 테이프 제품, 씰, 진동 댐퍼, 라텍스 제품, 경질 고무 제품, 고무 절연 제품, 고무 롤러 및 고무 라이닝이 포함됩니다.