1. 롤러 포장
혼합하는 동안 혼합 밀 롤러 위의 생고무에 대해 4가지 가능한 상황이 있습니다.
롤러의 온도가 너무 낮거나 고무가 딱딱할 때 이런 상황이 발생하는데, 고무가 쌓인 고무에 머물러 미끄러지며 롤러 틈새로 들어갈 수 없거나 힘을 가하면 파편이 생길 뿐입니다.
이 상황은 고무가 플라스틱 흐름과 적절한 고탄성 변형을 모두 가진 고탄성 상태일 때 발생합니다. 고무가 롤러 갭을 통과한 후, 고무는 전면 롤러에만 감겨 혼합 작업과 고무 내 배합제 분산에 도움이 됩니다.
세 번째 상황은 온도가 너무 높을 때 발생하며, 고무의 유동성이 증가하고, 분자간력이 감소하고, 탄성과 강도가 감소합니다. 이때 고무 시트는 롤러를 단단히 감싸지 못하고 주머니 모양이 되어 롤러가 파열되거나 혼합 작업을 수행할 수 없습니다.
네 번째 상황은 온도가 더 높을 때 발생하는데, 고무가 고탄성 상태에서 점성 유동 상태로 바뀌고, 탄성과 강도가 거의 사라지고, 고무가 절단되기 어렵습니다. 따라서 혼합 온도를 제어하여 고무를 혼합에 유리한 상태로 유지해야 합니다.
2. 가루로 먹는 것
파우더 섭취 단계는 고무에 합성제를 혼합하는 과정을 말합니다. 고무가 롤러에 감긴 후, 가능한 한 빨리 합성제를 고무에 혼합하기 위해 롤러 갭의 상단에 일정량의 누적된 고무가 유지되어야 합니다.
배합제를 첨가하면 배합제는 축적된 고무의 지속적인 뒤집기와 교체에 의해 축적된 고무의 주름 속으로 들어가고, 이후 롤러 틈새로 들어간다.
가루를 먹는 과정에서는 고무의 축적량이 적당해야 합니다. 고무가 축적되지 않거나 축적된 고무의 양이 너무 적을 때