용도에 따라 일반적으로 산업 및 민간의 두 가지 범주로 나뉩니다.
산업용 고무 제품은 주로 타이어, 테이프, 호스, 플레이트, 테이프 및 테이프 제품, 씰, 댐핑 부품, 라텍스 제품, 경질 고무 제품, 고무 절연 제품, 침대 및 고무 라이닝입니다.
고무 제품의 생산 공정에서 캘린더 또는 프레스 기계를 사용하여 미리 다양한 모양, 다양한 크기의 공정을 성형하는 것으로 알려져 있습니다.
성형 방법은 다음과 같습니다.
1. 캘린더 성형
간단한 시트 및 플레이트 제품을 만드는 데 적합합니다. 캘린더를 통해 특정 모양, 캘린더 성형이라는 특정 크기의 필름 방법으로 압착 된 혼합 접착제입니다. 일부 고무 제품 (예 : 타이어, 테이프, 호스 등) 섬유 섬유 재료는 얇은 접착제 층으로 코팅되어야 합니다(섬유의 접착제는 접착제 또는 접착제라고도 함). 접착제 코팅 공정은 일반적으로 캘린더에서 완료됩니다. 섬유 재료는 캘린더링 전에 건조 및 담가야 합니다. 건조는 캘린더링 공정의 품질을 보장하기 위해 섬유 재료의 수분 함량을 줄이고(물 증발 발포를 방지하기 위해) 섬유 재료의 온도를 향상시키는 것입니다. 딥 글루는 접착제를 걸기 전에 필요한 작업입니다. 목적은 빨간색 치수 재료 및 접착제 바인딩 성능을 향상시키는 것입니다.
2. 프레스성형
타이어 트레드, 고무 호스와 같은 더 복잡한 고무 제품에 사용되는 금속 와이어 표면 코팅은 성형 방법을 눌러야 합니다. 나사, 연속 모델을 위한 다양한 입(템플릿이라고도 함)을 통해 배송 전 방법, 고무를 예열해야 하며, 고무를 부드럽고 짜기 쉽게 만들고, 매끄러운 표면을 얻고, 정확한 고무 제품의 크기를 지정해야 합니다.
3. 성형
또한 성형 방법을 사용하여 금형 가열 성형에 배치된 고무 재료인 음과 양 금형 성형의 도움으로 일부 복잡한 모양(예: 가죽 그릇, 밀봉) 고무 제품을 제조할 수 있습니다.