액체 실리콘 고무 몰딩 부품

1. 액체 실리콘 성형 부품

액체 실리콘 고무 사출 성형은 항주 밝은 고무 플라스틱 제품 유한 공사의 성형 작업에 가장 최근의 추가되었습니다. 액체 실리콘 고무의 빠른 사이클 시간 및 개선 된 성능 특성은 다양한 성형 부품에 적합한 선택입니다.

액체 실리콘 고무 (LSR)는 -70 ° F 이상으로 유연하고 탄성을 유지하며 액체 실리콘 고무는 개스킷, 씰, 부츠, 벨로우즈, 의료 기기 및 실외 조건이 적합한 기타 응용 분야에 적합한 소재로 만들어줍니다. 까다 롭다.

경화 된 액상 실리콘 고무는 다른 고무 화합물처럼 휘발성 물질 및 가소제를 배출하지 않으므로 이전에는 '실리콘이 없어야'한 다양한 어셈블리에 친숙 해졌습니다.

2. 제품 설명

3. LSR의 장점

잇몸 기반 몰딩 실리콘 화합물에 비해 액상 실리콘 고무의 주요 장점은주기 시간입니다. 성형 부품의 촉매 및 단면에 따라 액상 실리콘 몰드 부품의 사이클 시간은 30 초에서 3 분 사이이며 평균 경화 시간은 25에서 50 초입니다. 대조적으로 껌베이스 실리콘은 전통적인 실리콘 몰드에서 총 사이클 시간이 3 ~ 5 분 정도 걸릴 수 있습니다. 따라서 하나 또는 두 개의 캐비티 주입 몰드가 다중 캐비티 몰드를 생산할 수 없습니다. 생산 지원에 필요한 공동을 줄이면 금형 비용과 리드 타임이 줄어들뿐만 아니라 부품 비용이 절감됩니다.

4. LSR 유형
경도가 30에서 80 Sh (A) 사이 인 일반 등급 LSR 외에도 LSR은 다른 특수 특성이 있습니다.

● 위생 : 식수, 음식물 또는 음료 (FDA, BfR)와 접촉하는 구성 요소를 만들기에 적합합니다.

● 내유성 : 종종 고온에서 탄화수소와 접촉하는 구성 요소에 사용됩니다

● 오일 실링 : 조립 부품에 사용

● 전기 절연 또는 전도성 : 전기 및 전자 시스템에 사용됨

● 높은 투명도 : 조명 시스템에서 렌즈 또는 광 도체로 사용됩니다.

● 무균 성 : 의료용 부품에 사용됨 (ISO 10993, USP Class VI)

●자가 접착 : 2 액형 제조에 사용됩니다.

LSR의 유형은 이러한 속성을 조합하여 사용할 수도 있습니다.

5.FAQ

액상 실리콘 고무 - LSR이란 무엇입니까?

실리콘 고무는 주로 모래 또는 이산화 규소로 만들어집니다.이 모래는 메틸 염화물과 반응하는 순수한 실리콘 금속으로 가공됩니다. 그런 다음 고무베이스 및 화합물에 대한 유체 및 중합체를 비롯한 다양한 유형의 실리콘을 만들기 위해 다른 공정이 추가됩니다. 실리콘은 다른 플라스틱과는 달리 경화성 및 기타 특성을 부여하는 유기 측쇄를 갖는 실리콘과 탄소의 교대 원자가 있습니다. 실리콘의 한 유형 인 LSR은 열가소성 수지와 유사한 특성을 지니지 만 열경화성 수지의 고유 한 차이점이 있습니다.

LSR 몰딩이란 무엇입니까?

액체 실리콘 고무 또는 LSR, 사출 성형은 두 가지 화합물을 함께 혼합하는 열경화성 공정입니다. 이 두 성분의 화합물은 촉매와 함께 금형 내에서 열 경화되어 완성 된 성형 부품이됩니다. 액상 실리콘 고무 - LSR - 부품은 플라스틱 사출 성형과 유사한 사출 성형 공정을 통해 생산됩니다. 그러나 두 가지 공정 간에는 재료 전달 시스템이 냉각되고 몰드가 가열된다는 점에서 큰 차이가 있습니다. 액체 실리콘 고무 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 공정과는 달리 가압 충돌 혼합과는 반대로 기계적 혼합을 중심으로하기 때문에 다릅니다.

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