개요 : 니트릴 고무 (NBR) 성형 제품의 품질에 영향을 미치는 공정을 분석합니다. NBR 성형 제품에서 품질 결함의 주요 공정 요인은 배합 공정, 배합 점도, 배합 저장 시간, 배합 크기, 금형 구조 및 치수 공차, 경화 온도, 경화 압력 및 경화 시간입니다. 목표 조치를 취하면 NBR 성형 제품의 품질 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
NBR은 주로 고무 제품의 제조에 사용됩니다. 온도가 증가하고 아크릴로 니트릴 함량이 증가함에 따라 NBR 열가소성도는 증가합니다. 우수한 열가소성 물질은 우수한 유동성을 가지며 성형 제품의 제조에 적합하다. 성형 고무 제품은 혼합 고무의 특정 모양과 품질을 금형에 혼합하여 평판 가황 기에서 가황 한 다음 탈형 및 트리밍하여 제조됩니다. 성형 고무 제품의 품질은 일반적으로 고무 공식 및 가공 기술에 의해 결정됩니다. 이 기사는 주로 NBR 성형 제품의 품질에 영향을 미치는 공정 요소에 대해 설명합니다.
1. NBR 성형품의 일반적인 품질 결함
성형의 목적은 고무 제품이 특정 모양과 물리적 특성을 가지도록하고 표면 결함을 피하는 것입니다. NBR 성형 제품의 일반적인 품질 결함은 다음과 같습니다. 파팅 라인에서 찢어짐, 표면의 흐름 표시, 부드러움, 서리, 롤링 또는 롤링, 심한 피부 균열, 내부 기포, 크기의 과도한 수축 및 탈형 생성됩니다.
2 · NBR 성형 제품의 품질에 영향을 미치는 요인
NBR 성형 제품의 제조는 배합 고무 제조, 금형 설계 및 경화 조건과 같은 요소에주의를 기울여야합니다.
2.1 복합 고무의 제조
2.1.1 혼합 공정
不良 배합 제의 분산이 불량하면 NBR 성형 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 황 황색은 NBR에서 낮은 용해도를 가지며, 분산하기 쉽지 않다. 고무 제품을 탈형 할 때 표면이 벗겨 지거나 미백되는 경우가 종종 있으며, 가황 물이 늘어 나면 황 입자가 보입니다. 가소제의 불균일 한 분산은 성형 전에 화합물이 박리되고, 기포가 발생하며, 과산화물 화합물의 가황 성능을 감소시킨다. 배합 제의 불순물은 느슨한 고무 화합물과 정밀한 제품의 외관 결함을 유발할 수 있습니다. 부적절하게 혼합 된 화합물은 적시에 재혼 합해야합니다. 성형 가황 공정 중에는 흠집이 난 고무 재료가 흐르기 어렵습니다. 고무 재료의 스 코칭은 소형화, 박리, 컬링 및 변형과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.
2.1.2 고무 점도
공동 내의 고무 화합물의 유동성은 배합 고무의 점도에 의존한다. NBR 화합물의 점도는 일반적으로 가소제 및 충전제에 의해 결정된다. 가소제를 사용하거나 가소 화 시간을 연장시키는 것은 고무의 점도를 감소시키는 것이 어렵다. 성형 방법에 대한 NBR 고무의 무니 점도 [ML (1 + 4) 100 ° C]는 35 ~ 130입니다. 고무 재료의 점도가 작고 가황 압력이 충분하지 않으면 제품이 가황; 고무 점도가 크면 가황 중 금형을 채우기가 쉽지 않으며 고무 부족이나 주름이 발생할 수 있습니다.
2.1.3 필름 분리
블로킹을 방지하기 위해, NBR 화합물 고무가 낮아질 때 필름 표면에 이형제를 코팅 할 수 있지만, 스테아르 산은 NBR에 불용성이고 과도한 윤활 역할을하므로 스테아르 산 분말을 사용할 수 없다 성형 중 고무에 영향을 미칩니다. 접착 할 때. NBR 화합물이 금속 코어와 조합 될 때, 분말 이형제를 사용할 수 없으며, 화합물과 금속 사이의 접촉 표면의 점도가 보장되어야한다.
2.1.4 고무 복합 주차
NBR 고무는 성형 후 16 시간 동안 방치 한 후 성형해야합니다. 주차를위한 최적의 시간은 24 시간입니다. 고무 재료가 파킹되지 않으면 제품에 기포와 얼룩이 나타납니다. 주차 시간이 너무 짧으면 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 주차 시간이 너무 길면 고무 재료와 금속 재료의 접착력에 심각한 영향을 미칩니다.
2.1.5 고무 크기
고무 화합물의 크기는 해당 공동의 크기와 정확히 동일 할 수 없습니다. 성형 중 고무 화합물의 품질은 제품의 고무 부분보다 높아야합니다. 성형 중 고무의 오버 플로우 (또는 오버 플로우 에지)는 몰드 캐비티의 공기를 배출하고 가황 압력을 유지하는 데 이중 역할을합니다. 효과. 플래쉬 오버의 양은 제품 크기, 성형 방법 및 금형 구조에 따라 엄격하게 제어해야합니다. 접착제의 양이 금형 캐비티를 채우기에 충분하지 않으면 접착제가 부족합니다. 접착제의 양이 너무 많으면 금형이 닫히지 않고 제품이 사양을 벗어날 수 있습니다. 일반 가황 기의 경우 별도 금형의 고무 화합물은 15 % -20 %, 별도 금형에 압축 된 고무 화합물은 5 % -10 %로 채워야하며 금형에 약 2 % 더 채워 져야합니다.
2.2 금형 설계
NBR은 O- 링, U- 링, 씰 및 개스킷 제조에 널리 사용됩니다. 제품의 치수 공차가 지정된 공차 범위를 초과하면 서비스 수명이 크게 단축되며 몇 분 사용 후 폐기 될 수도 있습니다. 따라서 금형 설계는 제품 크기 안정성을 보장해야합니다.
제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 고무의 수축입니다. 제품 크기 공차가 작은 경우 금형 설계에서 먼저 고무 수축을 고려해야합니다. 고무 화합물의 수축 이유는 고무 화합물의 열 팽창 계수가 금형 재료의 열 팽창 계수보다 크기 때문이다.
NBR 제품은 일반적으로 치수 공차가 0.5 % ~ 1.0 %입니다. 미국식 성형 고무 제품의 금형 크기의 허용 공차는 제품에 따라 다릅니다. 일반 제품의 금형 크기의 공차는 0.127mm이고 특수 정밀 제품의 금형 크기의 공차는 0.005mm입니다. 그리고 모양 변경, 솔리드 제품 처리 크기 공차는 0.254 ~ 0. 635mm, 스폰지 제품 처리 크기 공차는 0.254 ~ 1.520mm입니다. 가황 전에 고무 화합물을 예열하면 고무 화합물의 내부 변형을 효과적으로 줄일 수있다. 냉각 후, 고무 화합물의 수축은 공동을 초과하고, 수축 정도는 고무 조성물 (특히 충전제의 유형 및 양)에 따라 변한다. 변화는 고무가 성형되기 전의 내부 응력과 관련이 있습니다. NBR 성형 제품의 수축에 대한 필러의 효과는 표 1에 나와 있습니다.
오버 플로우의 원인은 불충분하거나 불균일 한 가황 압력, 탈출구가 너무 작고 캐비티 면적이 너무 커서 발생할 수 있습니다. 설계 원리에 따르면, 피부 탈출구의 부피는 오버 플로우를 수용하기에 충분하도록 공동 부피의 15-20 배가되어야한다. 오버플로가 적어야하는 경우, 캐비티와 이스케이프 홀 사이의 응력이 작습니다. 캐비티가 겹치는 금형에서 오버 플로우 에지의 분포 및 두께는 경화 압력에 따라 크게 다릅니다. 일반적으로 NBR의 열 인열 강도는 다른 합성 고무의 열 인열 강도보다 낮습니다. 따라서 NBR 제품의 가황 압력이 적절해야하며 완제품이 금형에서 배출 될 때 역 절단이 발생하지 않도록주의해야합니다. 또한, 가장자리의 접착제 흐름 홈은 캐비티 끝 부분에서 가능한 한 0.4 ~ 3.2mm에 가깝습니다.
2.3 가황 조건
2.3.1 가황 온도
BR NBR 고무의 압축 경화 온도는 일반적으로 140 ~ 200 ℃이며, 특정 경화 온도는 제품의 물리적 특성, 크기 및 압축 방법에 따라 다릅니다. 저온 가황은 스코치 및 곰팡이 오염 등으로 인한 제품 품질 문제를 줄이고 제품의 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 대규모 제품 부품은 비교적 평평한 가황 공정이 필요합니다. 다른 가황 온도에서 가황 시간을 조정하여 제품의 물리적 특성을 최적화 할 수 있습니다.
유전체 방법에 의해 NBR 화합물을 효과적으로 예열 할 수있다. 이 예열 방법은 성형 전에 고무 화합물을 고르게 가열하고 가황 속도를 가속화하며 고르지 않은 가황 및 두꺼운 제품의 비틀림 문제를 극복 할 수 있습니다. 제품 왜곡은 제품 표면의 중앙 부분이 가황 후 열에 의해 지속적으로 가황되어 발생합니다.
BRNBR 화합물은 고온에서 가황 처리되며 각 작업 단계를 신속하게 수행해야합니다. 예를 들어, 화합물은 153 ℃의 공동에 2 분간 머무른 후 가압 및 가황 할 수있다. 또한, 고온 가황으로 금형 스케일도 증가하여 금형 세척 횟수가 증가합니다. 곰팡이 파울 링은 일반적으로 부스러기와 이형 제가 축적되어 발생합니다.
2.3.2 가황 압력
가황 압력은 NBR 제품의 품질에 매우 중요합니다. 가황 중 압력이 변하면 제품의 물성이 저하되므로 가황 압력을 안정적으로 유지해야합니다. NBR 고무 가황 압력은 일반적으로 1.4 ~ 3.4 MPa입니다.
완제품이 너무 많이 쌓이면 제품이 낭비됩니다. 이 문제는 종종 불충분 한 가황 압력으로 인해 발생하는 금형 설계에 기인합니다. 성형 공정 중 불충분 한 압력은 종종 기공, 외부 기포 및 변형을 생성합니다. 과도한 압력은 왜곡을 유발할 수 있습니다.
NBR 제품은 가황으로 나눌 수 있습니다. 즉, NBR 고무는 먼저 가황하여 평평한 가황 기계에 넣은 다음 두 단계로 가황합니다.
2.3.3 가황 시간
가황 시간은 특정 온도 및 압력 하에서 최상의 성능을 얻기 위해 고무 화합물이 금형에서 가황되는 시간이다. 가황 시간이 너무 길면 제품을 탈형 할 때 크랙이 발생하며, 저온에서 장시간 가황으로 해결할 수 있습니다. 가황 시간이 너무 짧으면 제품의 유황이 낮아 절단 라인에서 찢어지기 쉽습니다. 가황 온도를 높임으로써 해결할 수 있습니다.
3 · 결론
的 NBR 성형 제품의 품질에 영향을 미치는 요소는 서로 제한되어 있습니다. NBR 성형 제품에서 품질 문제가 발생하는 경우 배합 계수를 조정할뿐만 아니라 배합 고무 제조, 금형 설계 및 경화 조건의 측면에서 이유를 찾고 제품 품질 및 출력을 보장하기위한 개선 조치를 제안해야합니다. .