플라스틱 압출 산업의 최신 기술과 관련하여 몇 가지 주요 트렌드와 개발이 있습니다.
-지속 가능성 이니셔티브: 플라스틱 압출 기술의 미래는 재활용 재료 사용, 에너지 소비 감소 및 폐기물을 최소화하기 위해 생산 공정 최적화와 같은 친환경 이니셔티브의 급증을 볼 수 있습니다. 제조업체는 생분해 성 플라스틱을 만들고 재생 가능한 소스에서 파생 된 대체 재료를 탐색하여보다 지속 가능한 미래를위한 길을 만들기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다.
-자료 재료: 특수 및 고성능 플라스틱에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 특정 응용 프로그램에 맞게 조정 된 새로운 재료를 개발하고 있습니다. 이 고급 재료는 내구성, 내열성 및 생분해 성과 같은 향상된 특성을 제공하여 플라스틱 분사 성형기의 능력을 확장합니다. 경량 복합재에서 전도성 폴리머에 이르기까지 이용 가능한 재료의 범위는 계속 발전하여 항공 우주, 전자 제품 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 혁신적인 솔루션을 가능하게합니다.
-디지털화 및 산업 4. 0: 디지털 기술, 자동화 및 데이터 분석의 통합은 플라스틱 압출 기술의 다음 혁신을 주도하고 있습니다. 센서와 IoT 연결이 장착 된 스마트 분사 성형기는 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 생산 매개 변수 최적화를 가능하게하여 효율성과 품질을 향상시킵니다. 고급 소프트웨어 솔루션은 디지털 트윈 시뮬레이션을 촉진하여 제조업체가 물리적 구현 전에 설계에서 조립에 이르기까지 전체 생산 공정을 시뮬레이션하고 최적화 할 수 있도록합니다. 산업 4. 0 원칙은 제조 운영을 재구성하여 변화하는 시장 요구에 신속하게 대응할 수있는 민첩하고 적응 형 생산 시스템을 가능하게합니다.
-첨부 제조 통합: 첨가제 제조 (3D 프린팅)를 사용한 플라스틱 사출 성형의 교차점은 프로토 타이핑, 사용자 정의 및 주문형 생산을위한 새로운 가능성을 열어줍니다. 두 프로세스를 결합한 하이브리드 제조 시스템은 유연성, 속도 및 비용 효율성을 제공하여 전통적인 제조 워크 플로에 혁명을 일으 킵니다. 첨가제 제조를 통해 제조업체는 재료 폐기물이 감소하여 복잡한 형상 및 경량 구조를 생산하여 제품 설계 및 제조의 혁신을 주도 할 수 있습니다.
-디자인 최적화 및 시뮬레이션: 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설계자는 곰팡이 설계, 재료 선택 및 프로세스 매개 변수를 최적화하여 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 가상 프로토 타이핑은 시행 착오 반복을 최소화하고 시장에 시간을 줄이며 제품 품질을 향상시켜 플라스틱 압출 기술의 혁신을 주도합니다. 시뮬레이션 도구를 활용하여 제조업체는 설계 변형을 탐색하고 다양한 조건에서 성능을 분석하며 개발 프로세스 초기에 잠재적 인 문제를 식별하여 비용 절감과 혁신주기 가속화 될 수 있습니다.
-에너지 효율 및 자원 보존: 플라스틱 압출 기술의 미래는 에너지 효율과 자원 보존에 중점을 둘 수 있습니다. 여기에는보다 에너지 효율적인 생산 장비 및 프로세스의 개발과 원자재 사용을 줄이는 방법을 찾는 것이 포함됩니다.
-uni-Grip Inc.온타리오 주 런던 인 Trim Gard Co. Ltd., 플라스틱 및 고무 트림 및 물개 압출기를 인수하여 모든 생산량을 오하이오로 옮겼습니다.
-Barbour Plastics Inc.Keller Products Inc.의 압출 프로필 부서를 인수했습니다. 이번 계약은 Barbour의 재료 제공을 엔지니어링 급 수지로 증가시킵니다.
-Wanhua Chemical (Ningbo) Co., Ltd. 150의 연간 생산, 000 수정 된 수정 된 기능성 플라스틱 프로젝트 (개척)가 완료되었으며 현재 환경 보호 수락 발표가 진행되고 있습니다.
-Sumitomo 화학 물질Caprolactam 생산 기술 (Vapor Phase Beckmann 재 배열 기술)과 관련된 지적 재산권을 Highchem Co., Ltd.로 이전했으며 계약이 체결되었다고 발표했습니다.