사용자 지정 고무 부품의 원료를 구성 하기 위한 프로세스는 무엇입니까? 많은 사람들이 물어 무엇입니까 고무의 모양? 고무의 노화 현상 또한 많은 고객 질문입니다. 다음,이 세 가지 질문에 대해 얘기 하자! 고무 원료의 준비는 3 개의 기본 과정으로 나눌 수 있습니다.
1. 저작:가 소화의 원시 고무를 잘라 고 plasticize 합성 제의 혼합 작업 수 있도록 원시 고무를 균질 하입니다. 효과 약물의 분산을 개선, 작업, 발생 되는 마찰 열을 방지 하 고 발생을 고무 하는 그로 인하여 고무의 가공을 변경.
2. 혼합: 혼합 원료 고무가 소화에 의해 완료 되는에 약을 혼합 하 고 직접 혼합의 품질에 영향을 미치는 제품의 품질. 약 균등 하 게 분산, 분자 구조는 완전히 복사해올 수 없습니다 하 고 고무는 원하는 물성을 얻을 수 없습니다.
3. 압출: 압출 작업 후 반죽 되는 원시 고무 고무 화합물에 포함 된 초과 공기를 밖으로 고 금형에서 성형 작업을 촉진 하기 위하여 필요한 두께 완료 됩니다.
원료 고무의 분자 구조는 불포화 긴 채권 탄성 중합체. 따라서, 적절 한 성형 첨가제 및 외부 환경 요인 (예: 시간, 온도, 압력, 등등) 성형 요구에 형성 되어야 합니다 그리고 불포화 결합을 파괴 한다. 조합과 포화 본드 진공 도와, 포함 된 공기는 완전히 밖으로. 이 방법에서는, 성형된 고무 의도 특성 수행을 할 수 있다. 성형 공정 (예: 수식 오류, 시간 부족, 온도 불일치, 등)에 어떤 결함이 있다면 그것은 물리적 손실, 초과 약물 방출, 변형, 노화 가속, 그리고 다양 한 심각한 결함을 발생할 수 있습니다.
완성 된 고무 제품 이다 있는 환경 조건에 따라 그것은 발생할 수 있습니다 균열 또는 경화 및 고무의 열화 물성 노화 라는 시간이 지남에. 노화, 외부 요인과 내부 요인의 원인:
1. 외부 요인: 외부 요인으로 에어로빅, 산화물, 오존, 열, 빛, 방사선, 기계적 피로, 처리, 등등의 부족.
2. 내부 요인: 내부 요인 처리 공학에 고무의 종류, 성형 방법, 결합의 정도, 종류의 화합물, 및 요소를 포함.