실리콘은 저온에서의 탁월한 유연성, 높은 열 안정성 및 내 화학성, 뛰어난 생체 적합성을 비롯하여 다양한 바람직한 기계적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다 1. 결과적으로, 실리콘은 간단한 밀봉 제에서 이식 가능한 의료 기기에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다. 그러나 실리콘의 한 가지 단점은 항상 낮은 인열 강도와 인장 강도입니다. 비 충전 실리콘 엘라스토머는 일반적으로 25 ° C에서 각각 10 N / mm 및 3 MPa 미만입니다.
실리콘 엘라스토머를 강화하기 위해 일반적으로 흄드 실리카 인 필러를 사용하는 것은 실리콘의 인렬 강도를 높이기위한 전통적인 기술입니다 .1 따라서 인열 강도가 10 N / mm ~ 50 N 범위 인 다양한 종류의 실리콘 엘라스토머 / mm는 쇼어 A 스케일에서 경도가 20-75 범위 인 시판용입니다. 그럼에도 불구하고 수십 년 동안의 연구에도 불구하고 상업적으로 판매되고 있거나 공개 된 문헌에 발표 된 자료에는 여전히 몇 가지 차이가 있습니다. 한 가지 도전 과제는 상기 범위 (대략 50-65 쇼어 A)의 중간에 경도를 갖는 재료의 경우 경도가 65 이상이고 경도가 50 미만인 경도가 45 N / mm 이상인 실리콘이 다수 존재하지만 매우 높은 눈물을 가진 실리콘을 발견 할 수 있습니다. 현재 이용 가능한 재료의 또 다른 문제점은 양호한 인열 강도 (전형적으로 20 내지 40 중량 %)를 제공하기 위해 사용되는 높은 필러 부하는 엘라스토머가 비 충전 실리콘보다 훨씬 더 높은 모듈러스를 갖게한다는 것이다. 적용 분야에 따라 더 높은 탄성 계수가 바람직하거나 바람직하지 않을 수 있습니다. 특히 의료 응용 분야의 경우 부드럽고 유연한 소재가 선호됩니다.
높은 눈물 실리콘 고무의 생산은 기본 실리콘 수지 2-6, 필러 구조 및 표면 기능화 6, 가교 결합제 구조 및 밀도 8-10의 구조에 대한 정밀한 제어뿐만 아니라 철저하고 반복 가능한 혼합 프로토콜을 필요로하는 간단한 현상이 아닙니다. 필러와 기본 엘라스토머 7의 긴밀한 조화를 보장합니다. 또한, 수지를 촉매 화, 억제, 가소 화 또는 안정화시키기 위해 다수의 첨가제가 요구되며, 이들은 모두 원하는 기계적 성질에 영향을 미칠 수있다. 이 보고서에서는 30-70 Shore A의 전체 경도 범위에서 높은 인열 강도 (> 45 N / mm)를 갖는 실리콘을 생산하는 방법과 현재보다 경도가 낮은 경우 낮은 모듈러스와 높은 신도를 갖는 방법을 논의합니다 상업적으로 이용 가능합니다.
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