01 개스킷의 응용
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개스킷의 목적은 두 장비 또는 두 개의 개별 고정 구성 요소 사이의 연결 지점에서 밀봉을 만드는 것입니다. 개스킷은 단단한 압력이 필요한 곳에 사용됩니다. 그들은 하우징 내부 환경이 공기, 액체, 오염 물질 또는 외부 환경의 다른 것과 접촉하지 않도록 합니다. 액체 또는 가스가 파이프, 호스 또는 튜브를 통해 전달되는 응용 분야에서 개스킷은 연결 지점에서 누출 및 압력 손실을 방지합니다.
모든 모양, 크기 및 구성의 개스킷이 밀봉 응용 분야에 사용됩니다. 개스킷 제조를 사용하는 일부 산업에는 항공 우주, 자동차, 가전 제품, 항공, 소비재, 전자, 식품 및 음료, 군사 및 운송 산업이 포함됩니다.
예를 들어 상업용 항공기에서는 항공기 전체의 개스킷이 기내 압력이 낮아지는 것을 방지합니다. 또한 개스킷은 압력솥을 작동시키는 데 사용됩니다. 마지막으로, 기체, 기기, 업무용 기계, 압축기, 엘리베이터, 에스컬레이터, 의료 장비, 계량기, 터빈, 펌프, 밸브, 엔진, 배관 시스템 및 기타 여러 종류의 장비는 안전하고 효율적으로 작동하기 위해 개스킷을 사용해야 합니다. 효과적으로.
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02 개스킷의 역사
개스킷은 역사적으로 장비의 안전한 작동에 중요한 역할을 해왔습니다. 개스킷 고장은 1986년 챌린저 우주왕복선 폭발의 경우처럼 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 우주왕복선의 연료 시스템에 사용된 O-링 씰의 고장은 저온 노출로 인해 부서지기 쉬워졌습니다.
최초의 개스킷은 1820년에 만들어졌습니다. 그 당시 제조업체는 물, 팩철 파일링 및 유황 분말의 조합으로 단단한 황산철 봉인을 만들었습니다. 1840년대 이전에는 용도에 따라 로프를 떼어내고 이음새에 윤활제나 타르를 채워 개스킷을 만들었습니다. 그들은 또한 물 펌프에 가죽 개스킷을 사용했는데 결국에는 성능이 저하되고 찢어졌습니다.
제조업체도 석면을 광범위하게 사용했습니다. 최초의 석면 개스킷은 1899년에 개발되었습니다. 수년 동안 석면 개스킷은 기관차, 해군 선박 및 그리스, 뜨거운 오일 및 가스와 같은 물질을 운반하는 기계 시스템에 사용되었습니다. 석면 개스킷 사용은 과학자들이 암과의 연관성을 발견한 1980년대까지 널리 사용되었습니다. 2000년대 이후 석면은
규제되며 사용이 권장되지 않습니다.
03 개스킷 설계 및 커스터마이징
대부분의 고무 개스킷은 평평한 고무 또는 금속 시트에서 다이 컷 또는 펀칭됩니다. (시트에서 구멍을 뚫은 모양의 개스킷을 시트 개스킷이라고 합니다. 다이컷 모양의 개스킷을 다이컷 개스킷이라고 합니다.) 다이 커팅을 통해 개스킷 제조업체는 상당한 설계 유연성을 얻을 수 있습니다. 다이 컷 개스킷은 기본 링처럼 단순한 모양이나 자동차 엔진 블록처럼 복잡한 모양으로 자를 수 있습니다. 일부 응용 분야에는 두껍고 강한 구조의 단순한 개스킷이 필요합니다. 다이 커팅으로 이와 같은 개스킷을 만드는 것은 이치에 맞지 않습니다. 이를 위해 제조업체는 다이 커팅 대안으로 고무 성형, 압축 성형 또는 액체 사출 성형을 선택할 수 있습니다. 또한 일부 개스킷은 레이저 절단 또는 워터 제트 절단이 가능합니다. 레이저 절단 및 워터젯 절단은 모두 정밀하고 재료 낭비를 최소화합니다. 마지막으로 일부 개스킷은 제조업체가 와셔 중앙에 고무 밀봉 링을 배치할 때 형성됩니다. 이 경우 실링 링은 볼트 위에 맞도록 성형됩니다.
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개스킷을 만드는 데 사용되는 일반적인 엘라스토머 재료에는 실리콘, 네오프렌, 니트릴(니트릴 고무), EPDM, Viton 및 맞춤형 고무가 포함됩니다. 고무는 개스킷에 가장 효과적인 재료이지만 개스킷은 광범위한 금속, 반금속, 발포체, 섬유 및 기타 복합 재료 유형으로도 만들어집니다. 개스킷 재료를 만들거나 재킷을 만드는 데 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 테프론, 나일론, 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄 및 마일라가 있습니다. 개방형 또는 폐쇄형 셀 실리콘과 같은 스폰지 고무는 유연한 고무 씰이 필요한 용도에 사용됩니다. 개스킷은 또한 탄소 필라멘트, 유연한 흑연, 유리 섬유, 세라믹 또는 Kevlar와 같은 비석면 시트로 만들어집니다. 이러한 재료 중 하나로 만든 개스킷을 비석면 개스킷이라고 합니다.개스킷은 완벽하게 일치하는 결합 표면보다 적게 허용하기 때문에 고유합니다. 그들은 모양에 관계없이 그들 사이의 틈을 메우기 때문에 허용합니다. 이와 같이 개스킷은 모든 종류의 방법으로 사용자 정의할 수 있습니다. 디자인은 매우 단순한 것부터 매우 복잡한 것까지 다양하며 모든 모양과 크기로 제공되며 광범위한 씰링 응용 분야에 사용됩니다. 가장 단순한 유형의 개스킷인 O-링도 사용자 정의하거나 더 복잡한 사용자 정의 개스킷을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 원하는 경우 연결 지점에 보다 효과적으로 맞도록 개스킷을 질감 처리할 수 있습니다. 일반적인 텍스처에는 테이퍼, 융기 및 홈이 있습니다. 그러나 두 물체 사이에 단단한 밀봉을 만들기 위해 거의 모든 다이 컷 또는 몰드 모양을 요청할 수 있습니다.
이메일:Nana@brightrubberplastic.com04 개스킷의 장점
연결 제어
새로운 개스킷 재료의 가용성이 증가하는 것 외에도 혁신적인 개스킷 구성을 통해 전문가는 가장 까다롭고 불규칙한 연결을 제어할 수 있습니다.
능률
부드럽고 가단성 있는 개스킷 소재는 배치된 부품 사이에서 편리하고 효율적으로 작동합니다.
유효성
개스킷은 매우 잘 작동합니다. 개스킷에 의해 시행되는 내압 폐쇄는 압력, 온도 및 전자기장과 같은 여러 기타 요인의 영향을 강력하게 견딜 수 있습니다.
향상된 안전성
개스킷 설계 및 개스킷 제조의 혁신은 모든 종류의 산업 제품의 안전성과 효율성을 향상시키는 데 크게 기여했습니다. 차량, 펌핑 장비 및 파이프라인은 몇 가지 예에 불과합니다. 또한 개스킷은 개스킷을 사용하는 모든 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 특히 독성 화학물질이나 액체가 관련되어 있고 유출로 인해 주변 사람과 환경에 해를 끼칠 수 있는 경우에 더욱 그렇습니다.
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05 개스킷 설치
개스킷을 설치할 때 가장 먼저 해야 할 일은 접합면을 청소하는 것입니다. 먼지, 기름, 물 및 고품질 밀봉에 방해가 될 수 있는 모든 것이 없어야 합니다. 그런 다음 접합면을 평평하게 놓고 필요한 경우 접착제를 얇게 바릅니다. 이를 위한 최고의 접착제는 감압성 접착제입니다. 제자리에 놓고 개스킷을 추가한 다음 접착제를 사용하는 경우 밀봉을 위해 계속 적용합니다. 그렇지 않은 경우 이 단계를 건너뛰고 다른 결합 표면에 개스킷 연결로 이동합니다. 그런 다음 해당되는 경우 접착제를 그대로 둡니다. 해당되지 않는 경우 더 나은 밀봉을 얻는 또 다른 좋은 방법은 렌치로 개스킷을 조이는 것입니다. 이렇게 하면 개스킷이 균일하게 압축됩니다.
참고: 개스킷을 사용할 수 있는 방법이 매우 다양하기 때문에 개스킷 설치도 다양할 수 있습니다. 응용 분야의 개스킷 설치에 대한 조언은 공급업체에 문의하십시오.
06 개스킷의 적절한 관리
스너프를 유지하려면 개스킷을 가끔 청소해야 합니다. 사용되는 위치에 따라 청소는 다른 방식으로 나타날 수 있습니다. 예를 들어 냉장고 개스킷은 따뜻한 물, 베이킹 소다, 수세미로 청소하는 것이 가장 좋습니다. 이 무독성 세척 방법은 냄새도 중화합니다. 압력솥 개스킷과 같이 물에 잠길 수 있는 개스킷은 따뜻한 비눗물로 간단히 세척해야 합니다. 자연 건조시키십시오. 차량과 같은 다른 용도에 사용되는 개스킷도 비누와 물로 세척할 수 있습니다. 긁히지 않도록 부드러운 천을 사용하십시오.
개스킷을 아무리 잘 관리해도 언젠가는 교체해야 할 가능성이 높습니다. 빠른 팁: 금이 가거나 새는 경우 교체해야 합니다. 그렇게 할 때 먼저 오래된 개스킷에서 모든 잔여물을 긁어내십시오. 항상 깨끗하고 평평한 표면에서 시작하기를 원합니다.
07 개스킷 표준 및 준수
개스킷이 준수해야 하는 표준은 개스킷이 의도된 응용 분야 또는 산업에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어 위생 개스킷 또는 제약 목적의 개스킷은 FDA 및 USP Class VI 표준을 따라야 합니다. 또한 개스킷은 작업할 지역 또는 국가의 표준에 맞아야 합니다. 가장 일반적인 표준은 BS10(영국/호주), PN/DIN(유럽), ASA/ANSI(미국) 및 JIS입니다. /KS(일본어/한국어).
ASME 및/또는 ISO 표준을 준수하는 개스킷을 구하는 것도 좋은 생각입니다.
08 개스킷 선택 시 고려사항
개스킷 및 씰 응용 분야에 완벽한 제품을 찾을 때 다음 사항을 염두에 두십시오.
내열성
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개스킷 재질과 관련된 내열성에 대해서는 공급업체에 확인하십시오. 선택한 개스킷은 공정에서 사용하는 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 다른 개스킷 재료는 다른 정도를 지원합니다. 예를 들어 네오프렌 개스킷은 -35도에서 225도 사이의 모든 온도를 지원할 수 있으며 Garlock Gylon PTFE 개스킷은 -450도에서 500도 사이에서 효율적으로 작동할 수 있습니다.환경 저항
선택한 개스킷이 응용 분야와 관련하여 환경(예: 가스, 액체, 공기 및 압력) 상태를 지원하는지 여부를 문의하십시오. EPDM 또는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머는 거의 모든 환경에 안전하고 우수한 탄력성이 뛰어난 합성 고무입니다. 내부 엔지니어 또는 외부 개스킷 공급업체와 상의하여 EPDM 개스킷이 귀사의 응용 분야에 적합한지 확인하십시오.
압력 저항
또한 평가 중인 개스킷 재료가 견딜 수 있는 압력이 어느 정도인지 이해해야 합니다. 개스킷은 결합 표면에 가해지는 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 또한 신뢰할 수 있는 실험실에서 수행하는 압축 및 압력 테스트를 요청하십시오.
측정
종종 개스킷은 크기가 잘못되었다는 이유만으로 완벽한 밀봉을 생성하지 못합니다. 완벽한 봉인이 없으면 제대로 작동하지 않습니다. 이 흔한 실수를 하지 않으려면 미리 치수를 준비하고 쇼핑하는 동안 손에 들고 다니십시오. 측정을 준비하고 개스킷을 선택할 때 최상의 결과를 얻으려면 공정 엔지니어에게 크기 제안을 구하십시오.
재료 특성 고려
이메일:Nana@brightrubberplastic.com앞에서 언급했듯이 개스킷은 열가소성 고무에서 섬유에 이르기까지 다양한 재료로 제공됩니다. 모든 개스킷 재질은 모든 산업 분야에 적합합니다. 일부 프로세스는 극한의 온도를 사용하는 반면 일부 기기는 내충격성이 필요하고 대부분은 견고한 조인트가 필요합니다. 다른 재료는 다양한 이점을 제공합니다. 따라서 선택 시 개스킷의 재질을 신중하게 고려해야 합니다.
내화학성 결정
금속 및 금속 개스킷은 헤비 듀티 애플리케이션에 유용합니다. 이러한 재료로 만든 개스킷은 견고하고 중량이 큰 산업 절차에 대해 우수한 밀봉을 제공할 수 있지만 산성 또는 알칼리성 용액을 포함하는 공정에는 적합하지 않을 수 있습니다. 해당 재료의 내화학성을 테스트하는 것이 중요합니다. 개스킷 재료의 내화학성을 공정 유체의 화학 물질 심각도와 일치시키십시오. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 0 ~ 14 pH 수준의 유체에 강한 저항력을 가진 재료 중 하나입니다. 그러나 이 재료는 특정 무거운 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.
성능 테스트 수행 또는 요청
개스킷 평가의 또 다른 중요한 작업은 각 산업용 개스킷의 성능을 테스트하는 것입니다. 이 단계는 애플리케이션에 가장 적합한 개스킷을 선택하는 데 중요합니다. 수행해야 하는 일부 테스트에는 고온 및 저온 압축, 크리프 이완 테스트가 포함됩니다. 이러한 테스트는 개스킷의 온도, 압력 및 음력 저항을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
09 가스켓의 주목할만한 유형
구글 방식
원하는 키워드를 입력하세요. 예: (귀하의 도시)에 있는 개스킷 제조업체/공급업체.
귀하의 도시/주에서 개스킷을 제공하는 다양한 공급업체의 사이트를 찾을 수 있습니다.
해당 사이트와 제품을 확인한 다음 소수의 공급업체에 견적을 요청하십시오.
귀하의 요구 사항에 맞는 파트너와 협력하십시오.
디렉터리를 통해
귀하의 도시/주/국가의 비즈니스 디렉토리를 검색하십시오. IQSdirectory.com은 그러한 비즈니스 디렉토리 중 하나입니다. 모든 페이지 상단에 있는 검색 상자를 찾아 검색어를 입력합니다.
제조업체 및 공급업체 목록을 검색한 다음 연락하십시오.
가격 견적을 평가하고 계약서에 서명하십시오.
제조업체를 찾기 위해 어떤 방법을 선택하든 비즈니스를 결정하기 전에 해당 제조업체가 자신에게 적합한지 확인해야 합니다. 당신은 이것을 어떻게 압니까? 간단합니다. 올바른 제조업체가 귀사를 경의와 존중, 배려로 대할 것입니다. 일정, 예산 및 맞춤형 개스킷 요구 사항 내에서 작동합니다. 기억하세요: 고객 서비스가 핵심입니다.
10 개스킷 유형
조인트 또는 구획의 누수 방지를 위해 다양한 유형의 씰이 사용됩니다. 가장 일반적인 유형에는 O-링, 헤드 개스킷, 나선형 개스킷, 플랜지 개스킷 및 심이 포함됩니다. 다른 개스킷은 특정 용도에 특화되어 있습니다. 예를 들어, 배기 개스킷은 배기 관리 목적으로만 사용됩니다. 마찬가지로 고온 개스킷은 매우 높은 온도에서 작동할 수 있도록 설계되었습니다. 또 다른 것들은 그것들이 만들어지는 재료에 따라 분류됩니다. 고무 개스킷, 플라스틱 개스킷, 금속 개스킷, 솔리드 개스킷, 재킷 개스킷 및 실리콘 개스킷이 그 예입니다. 제조업체를 찾기 위해 어떤 방법을 선택하든 비즈니스를 결정하기 전에 해당 제조업체가 자신에게 적합한지 확인해야 합니다. 당신은 이것을 어떻게 압니까? 간단합니다. 올바른 제조업체가 귀사를 경의와 존중, 배려로 대할 것입니다. 일정, 예산 및 맞춤형 개스킷 요구 사항 내에서 작동합니다. 기억하세요: 고객 서비스가 핵심입니다.
복합 개스킷
개별 응용 분야에 맞게 맞춤 제작되며 일반적으로 조립 및 밀봉 시 개스킷 드레싱 또는 접착제와 함께 적용됩니다. 복합 개스킷은 코르크, 고무, 종이 및 펠트와 같은 재료의 조합으로 만들어집니다.
골판지 개스킷
세라믹, 비석면 또는 유연한 흑연으로 표면 처리될 수 있는 금속 개스킷. Teflon 외피와 함께 사용할 수 있는 골판 개스킷은 낮은 안착 응력에서 밀봉을 제공합니다.
다이 컷 개스킷
조립 전에 절단할 수 있는 재료로 제작되었습니다. ElastaGraph 개스킷 고온, 고압 응용 분야에 적합하고 이음새가 없는 유연한 흑연이 적용되는 금속 코어로 구성된 파형 개스킷입니다.
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엘라스타그래프
개스킷은 밀봉성을 높이고 최소 안착 응력을 낮추기 위해 고밀도 내부 링을 가지고 있습니다.
캡슐화된 개스킷
한 재료의 개스킷과 개스킷을 완전히 둘러싸는 다른 재료(일반적으로 테프론)의 연속 층으로 구성됩니다.
봉투 개스킷
한 재료의 개스킷과 개스킷을 덮는 다른 재료(일반적으로 테프론)의 외피로 구성됩니다.
EPDM 개스킷
기계 부품의 두 결합 표면 사이를 밀봉하는 역할을 하는 합성 고무로 제작되었습니다.
배기 개스킷
차량의 배기 부품에 씰을 제공하여 가스가 엔진을 떠날 때 대기 중으로 방출될 때까지 배기 시스템에 머문다는 것을 보장합니다.
파이버 씰 링
다이 컷, 워터젯 컷, 성형 개스킷 또는 두 표면 사이에 밀봉을 제공하는 링.
플랜지 개스킷
플랜지 모양의 이름을 따서 명명되었습니다. 플랜지는 외부 또는 외부 능선, 림 또는 립이며 플랜지 개스킷에는 부착 과정을 돕는 돌출 림 또는 립이 있습니다.
폼 개스킷
플라스틱, 폼 또는 고무 스트립으로 만들어졌습니다.
개스킷 재료
개스킷 응용 분야에 사용되는 실란트 품질의 다양한 재료.
헤드 개스킷(실린더 헤드 개스킷)
가장 복잡한 개스킷 종류 중 하나입니다. 연소 엔진 블록과 실린더 헤드 사이의 밀봉을 만드는 데 사용됩니다. 강도, 내열성 및 내화학성의 특징을 결합함으로써 화석 연료 연소 엔진과 관련된 화학 물질 및 열에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
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고온 개스킷
온도가 화씨 500도를 초과할 수 있는 기계 부품의 틈 사이를 밀폐하여 유체와 가스의 누출을 방지합니다.
중공 튜브 개스킷
일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 튜브형 단면.
자켓 개스킷
강도, 유연성 및 견고성이라는 매력적인 이점을 제공합니다. 고무 또는 플라스틱으로 만들어지며 외부에 금속 코팅이 되어 있습니다. 재킷 개스킷은 싱글 재킷과 더블 재킷의 두 가지 유형으로도 제공됩니다. 싱글 재킷 개스킷은 한 면만 코팅되어 있고 더블 재킷은 완전히 코팅되어 있습니다. 이중 재킷은 고온, 부식 및 압력에 대한 저항성이 향상되었습니다. 프렌치 스타일 개스킷은 개스킷의 내부와 외부 모두에 재킷이 있습니다.
라미네이트 개스킷
두 개 이상의 레이어드 재료로 구성되며 종종 봉투에 들어 있습니다.
금속 개스킷
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금속 및 금속 합금으로 제조되는 금속 개스킷은 고압 또는 고온 영역 내 공정에 이상적입니다. 개스킷에 사용되는 가장 일반적인 금속 및 광석은 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리 및 니켈입니다. 이들은 사용 가능한 가장 강력한 재료 중 일부이며 열, 압력 및 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 또한 뛰어난 내구성과 유연성을 제공하여 Mechanical Seal 형성에 적합합니다.
네오프렌 개스킷
합성 고무로 제작된 이 제품은 여러 산업 분야에서 기계 부품의 틈새에 대해 오래 지속되는 밀봉을 만듭니다.
얇은 O링,
O자형 고리. 믿을 수 없을 정도로 간단하고 저렴하며 만들기 쉽고 일반적입니다. 정적 및 동적 응용 분야(예: 회전 펌프 및 샤프트와 유압 실린더 피스톤) 모두에서 작동합니다.
플라스틱 개스킷
플라스틱과 고무의 조합으로 만든 개스킷. 여기에는 열가소성 엘라스토머, 열가소성 고무 및 다양한 유사 재료가 포함됩니다. 고무와 플라스틱은 개스킷에 가장 많이 사용되는 두 가지 재료입니다. 이러한 재료는 개스킷 제조업체가 선호하는 재료이기도 합니다. 플라스틱 자체도 개스킷 제작에 사용됩니다. 이러한 화합물로 만들어진 씰은 강하고 플라스틱뿐만 아니라 고무의 특성을 나타냅니다. 그러나 녹는점이 낮기 때문에 고온을 포함하는 응용 분야에는 사용되지 않습니다.
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프로파일 및 톱니 모양 개스킷
표면 홈이 있는 단단한 금속 개스킷으로 낮은 안착 응력으로 우수한 밀봉을 용이하게 합니다. 플랜지 표면을 보호하기 위해 프로파일 및 톱니 모양 개스킷을 재킷으로 덮을 수 있습니다.
고무 개스킷
고무로 제작되었습니다. 고무는 인상적인 엘라스토머 특성으로 유명합니다. 따라서 고압과 관련된 응용 분야에 채택할 수 있습니다. 고무 개스킷은 무겁고 견고한 기계 부품이 가하는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 고무는 또한 오랜 시간 동안 고압 영역에서 단단한 밀봉을 유지할 수 있습니다. 또한 고무 개스킷으로 분류되는 것은 니트릴 고무 개스킷, 네오프렌 개스킷 및 EPDM 개스킷 유형입니다.
고무 창 개스킷
내후성 및 비바람 차단 목적으로 사용됩니다. 예를 들어 자동차 창문 주변, 집 창문 주변, 스크린 도어 하단 및/또는 측면과 같이 자주 사용됩니다.
실리콘 개스킷
실리콘 고무 개스킷이라고도 하는 이 개스킷은 극한의 온도를 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 실리콘 개스킷은 화씨 -140도에서 480도까지 다양한 온도 변화 하에서 기능을 수행할 수 있으므로 유용한 유틸리티입니다. 실리콘 개스킷은 또한 자외선으로부터 차폐 및 저항을 제공할 수 있습니다. 또한 이 개스킷은 다른 재료의 개스킷과 함께 사용하여 압력 및 온도 베어링의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
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솔리드 개스킷
일반적으로 부드럽고 탄력있는 재료로 형성됩니다. 그러나 우수한 내열성 및 내압성과 같은 특성을 가진 단단하고 암석처럼 단단한 금속으로 만들 수도 있습니다. 금속 조각을 밀봉과 같은 모양으로 성형하려면 힘든 노력과 강한 압력이 필요하지만 견고한 개스킷은 재킷형 개스킷을 저렴한 비용으로 대체할 수 있습니다. 그들은 두 개의 금속 부품 사이 및/또는 극한의 압력과 온도에서 생성하거나 작동하는 기계에서 사용하기에 가장 적합합니다. 이러한 개스킷을 만드는 데 사용되는 금속 유형은 개스킷을 수용하는 애플리케이션에 사용되는 금속보다 더 강하고 밀도가 높아야 합니다.
나선형 상처 개스킷
연결 지점이 응력, 장력 또는 움직임을 받을 수 있는 상황에서 사용됩니다. 단단한 밀봉을 유지하고 끊어지지 않고 움직일 수 있도록 필요한 유연성을 제공할 수 있기 때문입니다. 이 씰은 강도, 유연성 및 효과적인 씰링의 조합을 제공하기 위해 금속 및 필러 재료를 직조하거나 결합한 것이 특징입니다.
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테플론 개스킷
인접한 재료에 달라붙지 않도록 설계되었습니다.
바이톤 개스킷
열, 기름 및 각종 산에 강한 합성 튜브로 제작되었습니다.
11 개스킷 용어
압출 방지 링
"백업 링"이라고도 하는 이 링은 금속 조각 사이의 틈으로 돌출되는 것을 방지하기 위해 고무 O-링 씰 뒤에 맞도록 설계된 링입니다.
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베릴륨 구리
부식에 강하고 항공 우주 재료, 스프링 및 개스킷에 사용되는 경량 금속입니다.
분출 압력
개스킷에 압력을 가하는 내부 힘으로 개스킷 조인트의 밀봉이 풀릴 수 있습니다.
보세 물개
씰을 제공하는 고무 씰링 링이 볼트에 맞도록 몰딩되어 있는 중앙의 평강 와셔.
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다이 커팅
다이를 사용하여 재료에서 모양을 자릅니다. 다이는 미리 형성된 스텐실입니다.
전자기 간섭
일부 개스킷으로 걸러낼 수 있는 전류에 의해 생성된 중단입니다.
플랜지 하중
개스킷의 압축을 통해 밀봉을 생성하는 총 힘.
유체정역학 종단력
개스킷을 제자리에 고정하는 플랜지에 작용하는 내부 힘.
미스매치 T
인접한 두 표면의 차이로 인해 씰이 고르지 않습니다.
네바르
전기 변압기에 사용되는 특수 개스킷 소재입니다.
네오프렌
내후성 제품, 접착제, 페인트, 로켓 연료, 개스킷 등에 사용되는 고무.
파백
O-링의 돌출 방지 링으로 사용되는 백업 링입니다. Parbacks는 한쪽이 오목한 모양입니다.
반지
원형 밀봉 장치.
씰 스트립
극한의 열이나 압력에서 개스킷을 사용할 수 있도록 함께 용접된 여러 층의 금속으로 만들어진 스트립.
슬립 오링
O링에 끼움으로써 마찰을 완화시키는 링의 일종.
심 개스킷과 인접 재료 사이의 스페이서로 사용됩니다.
정적 밀봉
움직이지 않는 두 부품 사이에 개스킷으로 만든 밀봉.
와셔 플랫,
스페이서, 개스킷 또는 슬립 장치 역할을 하기 위해 볼트 머리 아래에 배치된 원형 링.
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인기 탭: 개스킷, 중국, 제조 업체, 공급 업체, 공장, 맞춤형, 중국산에 대해 알아야 할 모든 것
