고무제품 표면의 플로우마크 원인

고무제품 표면에 흐름자국이 나타나는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이유입니다.

1. 혼합고무의 유동성이 좋지 않고 점도가 너무 높습니다.

2. 금형 온도가 너무 낮아 고무의 유동성이 저하됩니다.

3. 배기 불량.

4. 코팅분말, 이형제의 과다사용.

5. 합성 스티렌-부타디엔 고무, 천연 고무 등 고무 제품의 원료에는 불순물이 더 많이 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 가공 중에 노출되어 흐름 자국이 발생합니다.

6. 분산이 불균일하고 가황이 불충분하여 원료 공식 설계가 불합리하여 고무 표면이 끈적 거리고 후속 가공 중에 압착되어 자국이 남습니다.

7. 가황 과정에서 가황된 재료는 황변 과정에서 노란색으로 변하여 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.

8. 혼합 과정에서 배합제가 고르지 않게 분산되거나 배합제의 비율이 너무 높아 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.

9. 압출 공정 중에 압출 속도가 너무 빠르거나 압출 온도가 너무 높아 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.

10. 가황 과정에서 가황 온도가 너무 높거나 가황 시간이 너무 길어 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 생깁니다.

11. 고무 제품의 두께가 고르지 않아 플로우 마크가 발생할 수도 있습니다.

12. 고무제품의 게이트, 금형구조물 등 불합리한 금형설계로 인해 플로우마크가 발생할 수도 있습니다.

13. 고무제품 가공시 ​​불순물이나 기포 등의 결함이 노출되어 플로우마크가 발생합니다.

14. 고무 제품의 가황 공식 설계는 가황 시간 부족, 가황 온도 너무 낮은 등 불합리하여 고무 가황 및 흐름 표시가 부족합니다.