O-ring은 외관과 구조가 간단하고 사양이 다양하며 수요가 많은 씰링 제품의 일종입니다. O-링의 밀봉 품질과 수명은 치수 정확도와 고무에 따라 달라집니다. 일반적으로 고무는 사용 조건 하에서 특정 기계적 강도, 인열 저항성, 우수한 내열성, 내유성, 내약품성 및 작은 압축 영구 변형을 가져야 하며 이는 주요 지표입니다. 사용 요구 사항에 따라 일반적으로 내열성 및 내유성에 대한 요구 사항이 있으며 사용되는 고무는 대부분 니트릴 고무입니다. 더 높은 온도(예: 150~C-190도)가 필요한 내유성 씰링 제품의 경우 아크릴 고무를 사용할 수 있습니다. 불소고무는 고온이 요구되는 내유성 고무제품에 사용되고, 실리콘고무는 내열성이 요구되는 제품에 사용됩니다. 사용압력이 높을 경우 오링고무의 경도를 높이는 방법은 카본블랙의 충진량을 늘리는 것이지만, 충진량이 너무 높으면 혼합이 어려우며 가황고무의 기본적인 물성이 저하된다. 고무가 손상되고 고무도 타는 경향이 있습니다. 니트릴고무 등 동종고무를 사용하는 경우 내열성, 내유성을 향상시키고 압축영구변형을 감소시키기 위해 과산화물(예: DCP) 가황시스템이나 효과적인 유황가황시스템(저유황, 고촉진제)을 사용할 수 있습니다. 사용됩니다. 이 두 가지 가황 시스템은 더 많은 탄소-탄소 가교 구조와 단일 황 가교 구조를 생성하여 가황 고무의 내열성과 내유성을 효과적으로 향상시키고 압축 영구 변형을 줄일 수 있습니다.
오링의 내열, 내유성 고무 배합의 충진 및 보강 시스템에는 열분해 카본블랙, 스프레이 카본블랙, 활성이 낮은 반강화 카본블랙이 주로 사용됩니다. 이러한 카본블랙은 입자가 거칠고, 고무의 탄성이 좋고, 발열이 적고, 압축 영구 변형이 적은 것이 특징이며, 대량으로 충전할 수 있어 고무 원가를 절감할 수 있습니다. 동적 밀봉 조건에서 O-링을 사용하는 경우 인열 저항을 높여야 하며 일부 고활성, 고내마모성 카본 블랙을 조합하여 사용할 수 있습니다. 불소고무는 자기강화 고무입니다. 활성탄소블랙을 첨가하면 고무의 기계적 성질이 저하됩니다. 따라서 일반적으로 활성도가 낮고 입자가 거친 열분해 카본블랙이나 스프레이형 카본블랙을 소량 충전합니다.