실리콘 고무 제품은 어떻게 만들어지나요?
일상 생활에서, 우리는 종종 실리콘 고무 제품을 휴대 전화 케이스만큼 작고 자동차 타이어만큼 큰 것을 볼 수 있지만 어떻게 만들어졌는지 궁금하십니까? 많은 유형이 있지만 생산 공정은 비슷합니다. 오늘 편집자는 인기있는 과학에 대해 말할 것이다
실리콘 고무 제품
첫 번째는 원료를 준비하는 것입니다. 원료 고무는 제품의 특정 특성(산 및 알칼리 저항, 절연, 화염 저항 등)을 개선하는 데 사용되는 보조 재료가 가장 기본이며, 제품 변종을 제한하는 데 사용되는 섬유 및 금속 재료가 몇 개밖에 없지만, 각 원료의 양은 매우 특히 특정하지만, 각 원료의 양은 작업자의 경험 수준을 테스트하는 데 핵심이 되기도 한다.
두 번째 단계는 가소화입니다. 원시 고무는 신축성이 있기 때문에 가공에 도움이 되지 않으며 가소화는 생 고무 플라스틱을 만드는 과정입니다.
실리콘 고무 재료 혼합 기계
세 번째 단계는 혼합입니다. 우리는 종종 제품에 내화학, 내성, 화염 저항, 절연 등이 있어야한다고 듣습니다. 이러한 특성은 이 단계에서 보조 재료(예: 난연제, 정전기제, 필러 등)를 추가하여 얻을 수 있습니다. 특정 방법은 가소화된 원시 고무를 복합제와 혼합하여 고무 믹싱 기계에 넣고 저어주므로 복합제와 생 고무가 완전하고 균일하게 혼합되도록 하는 것입니다. 혼합은 생산 공정에서 중요한 공정입니다. 정제 후 원시 고무 및 복합 제의 고르지 않은 혼합은 결국 제품의 성능에 영향을 미칠 것입니다.
네 번째 단계는 형성입니다. 이 단계는 실제로 실리콘 고무 제품을 볼 수 있는지 확인하는 것입니다. 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형 및 캘린더링 성형과 같은 많은 성형 방법이 있습니다. 콘텐츠가 너무 많기 때문에 공간이 제한되어 있고 너무 전문적이기 때문에 바이두의 모든 사람을 기쁘게하십시오.
실리콘 고무 제품 워크샵
다섯 번째 단계는 저속화입니다. 가황은 반완제품에 유황과 같은 일부 저속한 제제를 첨가하고 정해진 온도에서 가열하는 것입니다. 마지막으로 유연한 프로세스로 변환됩니다. 불충분하거나 긴 저속한 시간이 제품의 성능에 영향을 미칠 것이라는 점에 유의해야합니다.
마지막 단계는 육안으로 검사(버/결함 여부), 크기 검사(크기가 정확한지 여부), 성능 테스트(내화학성, 내성, 방성, 절연 등)을 포함한 검사입니다.