열가소성 성형의 수축에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
1. 열가소성 플라스틱의 성형 과정에서 결정화로 인한 체적 변화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에 동결된 큰 잔류 응력, 강한 분자 배향으로 인해 수축률은 열경화성 플라스틱에 비해 크고 수축률 범위가 더 넓고 방향성이 뚜렷합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 습도 조절 처리 후 수축률은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 높습니다.
2. 플라스틱 부품의 성형 공정 중 용융된 재료와 금형 캐비티 표면과 접촉하는 외층은 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도도가 좋지 않기 때문에 플라스틱의 내층은 천천히 냉각되어 수축이 큰 고밀도 고체 층을 형성합니다. 따라서 벽이 두껍고 냉각이 느리며 밀도 층이 높은 제품은 더 많이 수축됩니다. 또한 인서트의 유무, 인서트의 배치 및 수량은 재료 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 플라스틱 부품의 특성은 수축의 크기와 방향성에 상당한 영향을 미칩니다.
3. 공급 입구의 형태, 크기 및 분포는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과, 성형 시간에 직접 영향을 미칩니다. 공급 입구가 직접 공급되거나 큰 단면(특히 두꺼운 단면)을 갖는 경우 수축은 작지만 방향성은 큽니다. 공급 입구가 넓고 짧은 경우 방향성은 작습니다. 공급 입구에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 것은 수축이 더 큽니다.